1.0目的
为确保仓储物料及产品能满足顾客产品质量要求，加强物料,产品入库,出库作业以及贮存管理而制定本程序.
2.0 范围
适用于本公司原材料,成品仓储管理.
3.0权责
3.1仓库:负责物料.产品贮存和发放交付的管理.
3.2品质部:负责进料检验，成品入库,出货检验及追踪检查仓贮物料,产品质量.
4.0定义
无
5.0作业内容
5.1作业流程图(另页)
5.1.1常用生产物料,由物料保管员制订《常用物料贮存期限及安全库存规定表》,规定常用物料的最低库存点,请购批量,采购周期.
5.1.2新使用物料由采购或生产部门提交《生产物料常备库存申请表》待审批后交采购部作物料计划.
5.1.3常用生产物料或新申请常备库存物料由仓管人员或物控人员,每月做好《物料缺口计划表》,待审批后交采购人员按规定采购.
5.1.4零星物料及设备配件由使用部门提交《请购单》,交采购员安排采购.
5.2入库作业
5.2.1厂商送交采购产品进厂时,应先放置在待验区,仓管员通知质检部物料检验人员按《进料检验控制程序》安排进料检验，并做好相应检验标识及通知仓管人员办理后续作业.
5.2.1.1判定合格或免检产品时,应对产品予以明确标识后方可办理入库.
5.2.1.2判定不合格时
5.2.1.2.1若判定不合格时,由进料检验人员在产品上标以不合格的标识,通知采购人员对不合格产品依《不合格品控制程序》进行处理.
5.2.1.2.2退货:若质检人员决定退货时,标示不合格标示,并通知仓管人员开《退货单》,并办理退货作业手续.
5.2.1.2.3特采
5.2.1.2.3.1若因生产急需决定特采时,应依《不合格品控制程序》提出特采申请.
5.2.1.2.3.2仓库人员对特采产品入库时,应确认产品已完成特采标示,方可办理入库.
5.2.1.3单据处理:产品入库或退货后应交入库单或退货单复印件于:
5.2.1.3.1会计单位:作为会计核对/付款的凭证.
5.2.1.3.2仓库联:由仓库存档备查及入帐作业。

5.2.2退料入库:生产线在完成产品制造后，如有剩余之物料需退仓处理时,应点清数量并填写《退库单》,会同仓管人员点清后通知进料检验人员进行检验.
5.2.2.1属于退仓物料:若检验合格时,检验人员应在《退库单》上注明《进料检验记录》号码及签署后交仓管人员办理入库,若不合格则由仓管人员通知退库单位,于整理或分选后重新办理检验及退料作业。

5.2.2.2属于免检的产品:属于《进料检验控制程序》中规定可免检的产品,由进料检验人员抽检产品的包装与外观后，在《退库单》上注记”免检”及签署后交仓管人员办理入库.
5.2.3客户退货入库:由业务员填写入库单交给成品仓管人员办理入库作业
5.3领用作业
5.3.1生产领料:生产用料由领料单位填写《领料单》,至仓库领取所需之材料,仓管人员应及时登帐.
5.3.2成品出货:成品管理员凭业务部下达的送货单:载明客户送货地址,品名规格,数量等相关资料，于出货时交成品送货员核对无误后,安排出库作业.
5.3.3厂商不良