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二、适用范围
本作业指导书适用于景发鞋业有限公司生产车间操作岗位的控制和管理。
三、职责
（1）生产部是工人岗位作业指导书的归口管理部门，负责作业指导书的编制和修订及生产中有关技术的协调处理工作。
（2）生产部负责按工人岗位作业指导书的要求组织和实施。
（3）品质部负责按工人岗位作业指导书的技术要求进行生产过程的检查验证工作。
四、工作程序与内容
（一）划料
1、技术要求：
每双鞋皮面光泽必须一致；
每双鞋皮面毛孔精细必须一样；
纹皮、花皮、纹路、花点必须左右相对称；
每双鞋的主要部位（如次排、松面、老纹必须排除）；
皮疤、血筋等必须全部排除，以免影响鞋的质量；
皮纹按横向、纵向进行择料。
2、操作方法：
（1）首先选择好皮质；
（2）头排（鸡心）一定在牛背部位择料，并在同一部位相对称的地方配成一双，同时贴上符号；
（3）跟圈用皮要求：松面、老纹应在限制的范围内择料；
（4）一般松面应选择用于事物部位，老纹应选择用于中排部位，严重的废除；
(5) 用料必须节约到原规定的最低限度。
（二） 冲料
1、技术要求：
（1）按划料线为标准进行下落，不能偏离；
（2）按划料线为标准对码的头排（鸡心）要标号放好；
（3）数量要点清楚，每十双为一批。
2、操作方法：
（1）冲料时一定确保安全，必须放好刀模，双手离开后再按电源开关，进行下料；
（2）刀模不能随便任意放在皮面上，防止皮面刮破，更不能把皮翻身乱拉，以防止冲板触破皮面；
（3）人自离开冲床机时，必须马上关掉电源；
（4）工作完成后，刀模要放回原规定的地方；
（5）已冲好的鞋包要马上送交入库。
（三）批皮
1、技术要求：
（1）所批发的一定要宽窄一致，厚薄均匀，斜度符合标准要求；
（2）标准要求：折边4-4.5mm，斜度8-9mm，搭6-8mm，合缝3mm，滚4mm。
2、操作方法：
（1）要明确右部位的批皮要求，再进行操作，注意不能批破；
（2）批好完成后，数量一定点清楚，每十双一批；
（3）捆扎牢固，并标明本人工号，办理入库手续。
（四）折边（做包）
3、技术要求：
（1）、刷胶均匀，粘合牢固不脱胶；
（2）、折边（做包）打刀花要求：折边弧弯大，打的花应采取密、窄、匀、多，折边弧变小，打刀花应略疏、宽、恰当的原则，弧弯刀花左右成直角，基本对称，深浅均匀；
（3）、折边宽一般掌握在0.35-0.4cm或根据设计规定进行生产，整双帮面平整，反面基本无锤印；
（4）、折边弯度不能有凹凸不平，做到圆滑不生角；
（5）、冲洞前后间距大、小、深、浅整齐，串花、缝帮上、下松紧一致，圆度直线美观，装饰扣装饰牢固，不能倒装。
4、操作方法：
（1）折边员工在领到帮片后，应先点清楚数量，多退少补；
（2）查点铺助材料有否配置齐全；
（3）操作前应核对自己所领取的鞋帮是否与样板货号相符合一致；
（4）完工后，按顺序对号，分里片、外片点好数量，并标明本人工号；
（5）帮面整齐，捆扎牢固，办理入库手续。
（五）车帮（车包）
5、技术要求：
（1）针距密度：真皮一般控制在1cm/5-5.5针，纺造革一般控制在1cm/4.5-5针；
（2）单头帮、长圈边距要求在0.1cm，离线中距一般掌握0.5cm，靠线不重叠、不分离；
（3）口舌、中帮、后帮的上口边距要求在0.15-0.2cm之间，后跟车搭边距0.1cm，中距0.2cm或根据式样设计要示决定；
（4）车头帮、中帮、后帮、长圈、支心及锁口应严格按所规定的标点和画线车搭，圆度均匀、线条流畅；
（5）滚口条注重做好第一道线，要求边距离0.1cm，口条包紧，粗细均匀；
（6）车里皮边距0.1cm，上、下左右按中粘贴、修剪平整，不留剪痕齿印，刷胶均匀，粘合部位不起皱。
6、操作方法：
（1）车帮员工领到帮片后应先点清数量，查点铺助材料是否齐全；
（2）操作前，核对所领鞋帮尺码是否工号卡上的尺码相符，帮片部位大、中、小是否混乱欠缺；
（3）检查机器运转是否正常，按帮面要求调整好面线和底纹，根据据不同帮片、外片，按顺序对号整齐摁挤，并重新检点数量；
（4）鞋帮完工后应分里外片，按顺序对号整齐捆扎，并重新检点数量；
（5）按规定部位贴好工号卡，标明本人工号，字迹清晰；
（6）鞋帮里皮要求无污点、不沾胶、捆扎牢固，办理入库手续。
（四）上中底
1、技术要求：同双鞋中底尺码对称、形号相同。
2、操作方法：放在鞋楦上，目测中底没有偏状况，在中底前后各钉一钉。用铁锤敲打四边，使中底和楦头相稳合。
（五）刷胶、上主跟包头
1、技术要求：端正、平跟、对称、到位、不得收缩变形，鞋帮胶水均匀。
2、操作方法：每双鞋帮的主跟和包头经过化学便化刘202清洁剂浸泡后方可使用，处理后的主跟和包头必须放在规定位置，鞋帮刷胶范围必须均匀。
（六）刷白
