前言 本规范参照机械加工工艺及钣金工艺 和本公司相关技术规范编制而成。 本规范于2004年12 月20日首次发布。 本规范起草单位：华为技术有限公司结构事业部工艺部 本规范授予解释单位： 结构事业部工艺部 本规范主要起草人：李勇 本规范审核人：马金东 标准化审核人：马金东 本规范批准人：马金东 深圳市华为技术有限公司2004-12 月20 批准 2005-01-01 实施 目 次 前言 1、目的...1 2、适用范围.......1 3、工艺审核.......1 3.1工艺审核总则.........1 3.2图面规范性.2 3.3尺寸和公差.2 3.4装配图.........2 3.5钣金加工工艺.........2 3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺....2 3.5.2钣金加工工序....3 3.5.2.1冲裁与下料...3 3.5.2.2折弯...4 3.5.2.3拉伸与成型...7 3.5.2.4压铆和涨铆.10 3.5.2.5攻丝（直接攻丝）.11 3.5.2.6螺钉过孔与沉孔.....12 3.5.2.7钣金焊接.....13 3.6开模件.......13 3.7表面处理...14 3.7.1几种常见的表面处理14 3.7.2表面处理注意事项....15 深圳市华为技术有限公司2004-12 月20 批准 2005-01-01 实施 3.8丝印...........15 3.9钣金材料介绍.......16 4.0主要钣金加工设备简介...17 深圳市华为技术有限公司2004-12 月20 批准 2005-01-01 实施 深圳市华为技术有限公司企业技术规范 DKBA0.400.0000REV. 1.0 钣金工艺指导书 1、目的 为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项 工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。 2、适用范围 本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。 3、工艺审核 3.1工艺审核总则 在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容： 1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不 会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。 2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块）， 能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。 3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能 否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品 应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。 4 “分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、 贵重的材料。 5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加 工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。 6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查 性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进 行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。 7 “审查各有关零件的工艺性”。（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。 8 “审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。 3.2图面规范性 深圳市华为技术有限公司2004-12 月20 批准 2005-01-01 实施1 图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。 3.3尺寸和公差 1. 重要尺寸应完整、正确、清晰； 2. 尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求； 3. 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求； 4. 配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合； 5. 公差等级选择应适当； 6. 形位公差选择应合理、适当； 7. 未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规范中“未注尺寸公 差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。 3.4装配图 1. 各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的 装配； 2. 装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉； 3. 必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装 尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。 4. 装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。 3.5钣金加工工艺 3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺 NC编程NC下料 绘制展开图镭射编程镭射切割 开落料模冲床落料 冲孔 压铆 沉孔 包装 装配局部成型 攻丝 折弯 全模具加工 PRO/E模型工艺处理 焊接（打磨）表面处理（丝印） 钣金加工流程图 深圳市华为技术有限公司2004-12 月20 批准 2005-01-01 实施2 3.5.2 钣金加工工序 3.5.2.1 冲裁与下料 1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料； 2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一 般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t ；特殊情况下采用激光切割最小R0.5。 深圳市华为技术有限公司2004-12 月20 批准 2005-01-01 实施3 CO2焊接 数控机床下料 剪冲床下料 下 料 螺钉铆钉联接 铆 接 钣 金 加 工 工 艺 Ar弧焊接 电阻焊接 焊 接 PEM铆接 折弯成型 冲压成型 成 型 1.数控冲床下料；2.LASER下料；3.等离子切割下料 1.剪床下料；2.冲床下料 1.数控折床成型；2.普通折床成型；3.智能折床成型 1.普通冲床成型；2.高速冲床成型 1.手工CO2焊接；2.机器人CO2焊接 1.手工Ar弧焊接；2.机器人Ar弧焊接 1.压铆螺钉；2.压铆螺母；3.压铆螺柱；4.POP 1.螺钉；2.螺母；3.拉铆钉 3. 冲孔优先选用圆形孔，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定： 材料 2Cr13不锈钢板d≥2.0t，a≥2.0ta≥1.8t 冷轧钢板d≥1.5t，a≥1.5ta≥1.2t 黄铜、纯铜板d≥1.0t，a≥1.0ta≥0.8t 铝板、锌板d≥0.8t，a≥0.8ta≥0.6t 纸板、胶板d≥0.6t，a≥0.6ta≥0.4t 4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。一般凸出或凹入部分的宽度B应大于 或等于板厚t的一倍半，即B ≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以系数 K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光 切割，最小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。 5. 孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A ≥2t；B ≥1.5t（见图3）。 3.5.2.2 折弯 1. 一般原则： （1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化 越大； （2）折弯件的弯曲线最好垂直于轧纹方向，最好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表 面，以减少外层拉裂； （3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。 2. 折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时 才选用。其数值见下表： 另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前 深圳市华为技术有限公司2004-12 月20 批准 2005-01-01 实施4