摘要
二十世纪八十年代初，一个新的尝试出现在摩托罗拉公司通信
部门，这个创新性的改善概念被称为“六西格玛”，摩托罗拉运用六
西格玛方法改进公司流程，提高产品和服务质量，追求产品“零缺
陷”，取得了显著成绩。六西格玛质量管理体系以数据和事实为依
据，以满足和超越客户需求为主旨，以基于对生产和服务流程的持
续改进为根本，以提高效率和缩减成本为目标，以全员参与、建立
和改善企业质量文化为灵魂。许多世界知名跨国企业，如GE，SOM
等成功实施六西格玛DMA工C方法的经验证明了这种方法的科学性和
有效性。

本文主要分为两大部分，第一部分为六西格玛管理理论概述，第
二部分是六西格玛理论及DMA工C的方法在具体一个制造过程能力改
善案例中的运用:作者所在M公司为一家大型跨国外资制造企业，
本文选择一个真实的六西格玛项目一G1制程能力改善的实例，依据
六西格玛DMA工C的流程改善方法和步骤，详细具体的描述了整个改
进过程;并通过对测量系统分析，失效模式分析，鱼骨图，柏拉图
等六西格玛工具的应用最终达到改善效果。最后通过实施六西格玛
前后G1项目制程能力和经济技术指标数据对比分析可以得出结论，
六西格玛是一个对现代制造企业提高竞争力的有利武器。

六西格玛作为一套在国内还鲜为人知的先进质量管理体系，其
理念在大陆企业普及还处于比较初级的阶段。作者试图在理论研究
基础之上，通过对M公司G1项目实施六西格玛介绍和分析，搭建六
西格玛流程改进系统框架，阐述六西格玛工具DMAIC在项目中具体
应用的方法和步骤，对国内制造企业成功推广和实施六西格玛管理
具有一定实践和参考意义。

关键词:六西格玛制造企业OMAIC流程改善