19 6.7 成品
净容量： 称重法
开机/每半小时
（开机每充填头1瓶；及后每半小时5瓶）
19 6.7 成品
瓶口饮料残留
开机/每4小时/每封盖头， Fehling法
19 6.7 成品
真空度 ( PET ) 开机每封盖头及后每小时 1瓶
（铁罐 ) 开机及后每小时/每封盖头
19 6.7 成品
瓶盖PAT测试
开机/ 新包装物料质量确认/维修后出现不正常时/每封盖头
21 7.2 COP 评价方法和标准
空气落菌 开机前 平板法
25 9. 热充填生产线制程能力
之评估
（说明：增加完整一节）
25 9. 热充填生产线制程能力
之评估
高温菌 开机1瓶/停机1瓶 膜过滤法
incubate at 55c for 72 hrs
26 10. 产品发放程序
9.1 微生物检测及采样量
a.于开机/停机3 瓶及后每小时1 瓶从冷瓶机出口取一瓶样品,
直至生产结束。样品总数量应不少于12 瓶，若不足够，便需
从开机与停机时段加抽以符合最低之数量要求。
45-46 11检验方法 增加
瓶口饮料残留检测:
(1) 方法之一 ----瓶口糖残留菲林试剂法
(2)方法之二-----烘干法
内容提要
1. 原料质量控制
参考 热填充之生产监控和品控要求手册
2． 热灌注系统关键控制点
3. 质量标准
4. 茶饮料配制
5. 生产步骤
6. 品质控制要求
7. 清洗消毒程序
8. 清洗消毒效果之评估
9. 热充填生产线制程能力之评估
10. 产品发放程序
11. 包装材料规格及运输和储存要求
12. 测试方法
13. 热灌装产品品质问题
14. 销售厂在产品放行前的质量确认程序
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