摘要本文概括介绍了现代设备的运行特点、设备管理的主要内容，以及设备管理的发展历史。结合研究者实际工作经验，本文对因生产和市场变化对设备管理的任务、内容提出的新要求进行了总结，通过LA企业生产运营和设备管理现状的分析，研究者对该企业设备的运行特点、可维修性、可靠性、设备维护与使用管理等问题进行了研究，从而提出了对关键设备在技术效能稳定性、运行可靠性、维修经济性的最优化实现的途经和建议。与此同时，研究者定性和定量地提出了设备管理目标和绩效评价体系，运用设备管理指标理论建立起评价模式，结合实例作出评价方案应用问题的研究。本文对设备技术性和维修性管理研究的一个重点内容是设备运行的可靠性和维持高可靠性的维修策略。本文介绍了设备故障基本规律的分布特点、影响可靠性的主要因素，对应设备故障起因的维修策略，通过在实践中的合适策略对故障因素控制、优化来达到高可靠性最优的维护、维修、更新等资源配置。结合本企业实际的生产和设备管理实务，实际应用优化思想对关键设备做了研究，其中有针对性的给予不同设备以对应的维护和维修策略；以及6Sigma方法对关键设备维修的改善为例，实例验证理论的适用性。本文对设备经济管理研究的另一个重点内容是设备综合运行与维护维修的绩效指标的建立，主要从设备的生产和维护、维修过程建立涵盖费用、效率、可靠性、维护性等指标的绩效体系。结合本企业实际，具体分析设备管理绩效体系模式和权重系数的确定，指导企业对设备管理的战略方针和经营运作具体指标体系的合理配置，以达到最优的结果，帮助企业实现设备管理目标效益最优化。在此基础上，研究者综合总结设备维修策略和绩效管理方面的评价指标体系对企业在生产运作中设备维护、维修改善提出有效的建议和方法，通过该方法的实施，取得明显的改进效果。在这些研究和实践基础上，形成生产制造企业设备维修绩效管理优化可借鉴、补充的实践方法和案例。关键词：维修策略，6 Sigma，可靠性，管理指标，综合评价