开机前必须检查推台（工作台）是否灵活及各部位松紧情况，检查靠板档位是否成90°，确认无误后方可启动。

检查锯片松紧、锋利度，严禁金属物靠近锯口。

操作中均匀向前推动，手不能靠近锯片，头不能在同一直线上，以防事故。

根据机械功率，不得超负荷运行，以利于延长机器的寿命。

下班后把电源切断，给机器吹尘、擦拭干净。

机械发生故障时应立即停机，并告知机修组检修。

二、保养维护规范
1．保养维护周期
日常保养；每天一次；二级保养；每一个月一次
2．保养维护内容
2．1日常保养维护
2．1．1由操作者对工作台集尘清理，保持吸尘顺畅，每天一次。

2．1．2由操作规程者对锯片升降轴、手轮轴、升降丝杆加油，每天一次。

2．1．3对工作台滑车槽以吹气枪清理、并抹油润滑，每天一次。

2．2二级保养
2．2．1由机电维修人员对大小锯片、轴承加注油脂。

2．2．2由机电维修人员对各磨损、变形的部件进行维修、更换。

2．2．3工作台水平精密度调整。

2．2．4对电机进行对地检测。

2．2．5检查皮带松紧度是否适中。

排钻机操作及维护规范
一、操作规范
本机须专人上岗工作，未经培训不得上岗。

开机前必须检查各部件松紧情况，检查气路、油路是否正常，确认无误后方可启动。

按加工产品情况调整钻孔位置、相应钻头。

调整夹紧装置和排位工作顺序。

按下踏板，起动机器进行加工。

机械发生故障或操作不当，按下紧急停止开头。

电气箱内高压电器非机修人员不得自行打开维修，出现故障，告知机修组检修。

操作过程中注意钻头不可打到铁杆上。

二、保养维护规范
1．保养维护周期
1．1保养，每天一次（由各操作手负责）
1．2二级以上保养，一个月一次（四机修级负责）
2．保养维护内容
2．1日常保养维护
2．1．1由操作者检查汽动油是否在指定液位。

2．1．2由操作者给滤水杯放水。

2．1．3由操作者清扫周围及钻台灰尘，擦拭，保持机械表面清洁。

2．1．4由操作者给机器活动部位加润滑油。

2．2二级以上保养
2．2．1由机电维修组给排钻钻轴箱加油。

2．2．2由机电维修组检查电机电气性能是否可靠。

2．2．3由机电维修组检查排钻、排位升降是否灵活。

2．2．4由机电维修人员检查各部件螺丝有无松动与脱落。

2．2．5由机电检修人员检查机器整体是否平衡、牢固。

2．2．6由机电维修人员对各部件损坏、磨损、变形进行维修更换，必要时进行外修。

封边机操作及维护规范
一操作规范
本机应专人操作。操作前须清除台面和履带周围的不必要物品。

开机前必须提前15~30min通电，让温度提至180~200℃（高温胶200℃、低温胶180℃）方可开机运行。

正确使用封边带，并调整好胶的厚薄至适度（根据板材的厚度调节，板材越厚胶越厚，反之则薄）。

正常气压应调整至6~8㎏/c㎡
调好修边及倒角。

二、保养维护规范
1．保养维护周期
1．1日常保养，每天一次（由各操作手负责）
1．2二级保养每1个月进行一交（由机修负责）
2．保养维护内容
2．1日常保养
2．1．1由操作者对工作台及尘，表面擦油。

2．1．2由操作者对胶盆部位清洁。

2．1．3由操作者对三点组合滤水杯进行放水。

2．1．4由操作者对机座履带、压杆升降丝杆进行吹尘、抹油。

2．2二级保养
2．2．1给三点组合油杯加汽动油（每周一次，由机修或操作手完成）
2．2．2对各万向节清理、注油。

2．2．3对履带导轨、变速齿轮箱、链条进行加油。

2．2．4由机修人员对磨损极限太大的部件，进行维修或更换。

2．2．5由机修人员对各部件变形、损坏及时维修，并作精密调整。

电子锯开料作业指导书
一、操作规范
明确当天任务，选择不同加工件所需的板材，准备所需辅料（如垫板、垫条等）
检查机器气压是否达到6㎏/c㎡，锯片是否锋利，机器运转是否正常，并打开吸尘开头。

根据当天任务，仔细核对图纸、“开料单”无误。

调机开料时，上料厚度不能超过80㎜，每开一种规格的板材，必须作首次检查，所开板料规格是否与图纸相符，对角线是否一致，主底锯是否在一条线，光板不可毛边，黑边现象，过油板严禁有划痕，损伤、毛边。每种规格板料在加工过程澡要仔细检查质量是否有异常。

出净料要随同《产品标识卡》送达下一工序，余料整齐堆放在指定地点。

下班前切断电源，给机器除尘，打扫作业区卫生。

二、质量/公差要求
开出净料尺寸误差≤0。2㎜，不管是何种规格板料，对角线误差必须≤1㎜
板料切割面必须光滑、平直；无齿痕、无弯曲、斜边、无爆边、黑边；不得有明显的双重锯路和凹凸不平的现象。

所有的面板不许有划痕、损伤、边角裂口、脱层、板面不平等现象。

过油板根据工件所在位置必须注意要走向。