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某钢铁集团精益生产经营咨询项目阶段成果报告-热轧精益生产试点报告二(ppt 43).rar

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更新时间:2016/10/3(发布于内蒙古)

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文本描述
BS/020829/SH-JL(2000GB) 热轧精益生产试点阶段报告–年定修小组2 BS/020829/SH-JL(2000GB)定修小组第二阶段工作总结 定修小组在过去的1个月里,在两个工作模块(计划和进度安排以及建议实施两个工作模块)均取得良好进展 目前我们已经产生38条建议,其中16条得以实施;小组同时设计了新的计划和进度安排流程 改善建议的预计节约潜力可以达成试点目标,然而我们需要在产生和实施改善建议两方面进一步努力 节约潜力在单独一次定修中不容易测量,但通过季度移动平均我们已经可以看到定修时间的节约,小组已设计了未来定修组织效率的评价方法 具体说来,总体的良好进展是各工作模块均取得良好进展的结果 改善建议模块实施进展良好 2050已经审核的建议预计可以产生1250分钟/年的节约潜力(超过试点目标),目前已经实施并取得710分钟/年的节约 1580已经审核的建议预计可以产生1230分钟/年的节约潜力(超过试点目标),目前已经实施并取得1020分钟/年的节约 下一步我们将巩固已经取得的成果并纠正目前存在的弱点或问题 计划和进度安排模块在实施无悔行动的同时,设计了新计划和进度安排流程: 在现有流程分析的基础上(第一次汇报会已汇报),小组结合最佳做法设计了新计划和进度安排流程 小组已经开始做进度安排并运用目视管理,并已经从最佳做法的进度安排中受益 小组已经明确并准备了实施新流程所要的支持材料并准备了实施计划 我们也列出了今天需要领导做出关键决定的问题 BS/020829/SH-JL(2000GB)定修小组汇报内容 进度汇报 实施情况 改善建议实施进度汇报 计划和进度安排流程建议 下一步工作 附录 BS/020829/SH-JL(2000GB)第一阶段成果汇报已证实在计划和进度安排及实施改善建议两个工作模块有很大的节约潜力 总维修时间* * 2002年实际 资料来源: 7月16日,7月24日观察,项目小组分析 定修时间挑战目标 取消内部工作中的浪费 取消关键路径上的外部工作 长期: 降低300小时(43%) 年度财务效益估计为7,600万元人民币 关键改善杠杆 改善计划工作 工作范围界定清楚 零件/工具完备 技能保证 严谨持续运用单分换模原则 减少行车运输的浪费 改变工作流程来减少浪费 110(16%) 50(7%) 80(12%) 60(9%) 700(100%) 改善进度安排 通过更先进的进度安排压缩关键路径 400(57%) 年度化定修时间 小时 计划和进度安排工作模块 实施改善建议工作模块 尽管年度定修不是本项目的范围,但也应该具有同样的节约潜力 BS/020829/SH-JL(2000GB)定修改善实施进度 资料来源:小组分析 进行了3 次观察 访谈 关键分析: 改善潜力分析 关键路径分析 现有定修流程分析 潜力估测 具体的方案设计 进行了5 次观察 5 次产生建议头脑风暴会,参与者包括定修小组、 操作员、施工方 与施工方讨论新流程 就进度安排进行培训 就单分换模进行培训 产生38 条建议 已实施16条建议 新流程建议 每周做定修进度安排并进行目视管理 分析情况并确定机遇 从下至上提出工作改善建议并进行实施 确定新计划和进度安排流程并实施无悔行动 实施新计划和进度安排流程 解决方案标准化 已实施的主 要工作 最终成果 3 周 5 周 3 周 1 周 到8月31日为止的进度 BS/020829/SH-JL(2000GB)2560 2560 2940 07/08 13/08 21/08 27/08 04/09 10/09 18/09 24/09 02/10 08/10 22/10 05/11 16/10 30/10 13/11 19/11 27/11 03/12 11/12 17/12 25/12 31/12 2690 4710 3480 尽管取得良好的进展,但仍需在产生并实施改善建议两方面进一步努力 计划节约额 改善建议实施后预计节约额计划和进度安排预计节约额 资料来源: 实施建议跟踪表,小组分析 计划和预计的节约额 分钟/年 试点目标 10%=4190分钟 2002年年底目标 20%=8370分钟 2690 2050建议4和建议9以及1580建议2和建议8没有及时实施,需要尽快实施 需要产生更多建议来达成2002年年底目标 1730 3960 BS/020829/SH-JL(2000GB)18.516 16初步 10/07 16/07 24/07 27/07 07/08 13/08 21/08 实际停机时间 计划定修 季度移动平均与计划定修时间比值* 非计划的维修 节约潜力在单独一次定修中不容易测量,但通过季度移动平均我们已经可以看到定修时间的节约 计划定修 单独一次定修表现很难测量 固定的12/16小时定修模式不是由计划的项目决定,所以不能提供一个可衡量的标准 有时定修时间的增加是因为同时发生了故障维修 计划定修季度移动平均与计划定修时间的比值*可以较好的衡量整体定修表现 * 非计划定修的时间应从计划定修中去除 资料来源: 小组分析2050 1580 2050 1580 2050 1580 2050 日期 生产线 完成高压集管的更换(停机前发现) 完成F5减速箱维修 11.5 12.3完成卷曲某丝母损坏进行的维修 27/08 1580