技 术 交 底 书
编号：
主送单位
中铁十二局长昆2项目部
日期
2010-12-19
工程名称
钻孔桩工艺性试桩技术交底
根据图号
试桩主要施工方法及工艺
将场地平整完成后，填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。冲击钻机钻孔施工工艺流程见图1。
图1 冲击钻机钻孔施工工艺流程图
1、施工准备
⑴ 场地平整：清除现场杂物，硬化场地或换填软土，夯打密实作业场地。
⑵ 桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用木桩准确标识桩位的中心及标高。
2、护筒埋设
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。根据现场处于黏土地质情况，护筒埋设不小于不小于1m，，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、泥浆配置及设备
泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中应严格控制泥浆性能指标。
选用优质黏土等配制泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
泥浆比重：一般地层为1.1～1.2。
粘度：一般地层18～22s。
含砂率：不大于2%。
胶体率：不小于95%。
PH值：8～12。
泥浆的制备：泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于2%，造浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，可于孔内直接造浆。
4、钻孔
根据地质情况，宜选择十字形钻头，开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，根据土层情况分别规定钻进冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程。钻进成孔过程中，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，钻孔中经常注意勤取碴，并置换泥浆，使钻头经常冲击新鲜地层；应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5～2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。同时注意钻进过程中，对不同的地质、钻进速度等作出详细记录，填写钻孔桩记录表和泥浆测试记录表。在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
钻孔应符合下列要求：
编号
项目
允许偏差
1
孔中心位置
≯5cm
2
孔径
≮设计桩径
3
倾斜度
＜1%。
4
孔深
柱桩≮设计孔深
5
孔底沉淀厚度
摩擦桩≯20cm
柱桩≯5cm
5、检孔
成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，检孔采用检孔器的方法。检孔器采用φ16mm钢筋制作，检孔器制作长度要求为5倍孔径，外径要求为不得小于孔径3公分。检孔时保证检孔器能自由通过，检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序，并做好记录。
6、清孔
钻孔达到设计高程后经检孔合格后，立即进行清孔，清孔采用换浆法。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出的泥