沉井预制首件监理总结
概况
上游工作船锚泊区码头为沉井重力式结构，分为7段，分段长度为10m，各段之间设5cm伸缩缝，单个沉井平面尺寸为6m×9.95m，高度6m，前墙厚0.7m，后墙及隔墙厚0.5m，隔舱平面尺寸为4.6m×4.375m，本首件7#沉井预制于2010年5月24日下午15点开始浇筑，当天20点浇筑结束，历时5个小时。2010年5月26日拆模进行砼养护。
施工准备监理
1、技术准备监理
沉井施工按照监理批复的施工方案进行施工，施工前监理部督促并参与施工单位组织的技术质量安全交底，使操作工人做到工艺操作有程序可依，质量有标准方向，安全有具体措施。
2、原材料监理
原材料水泥、砂、石、外加剂到场卸料前均经自检并报监理抽检合格后卸料。
3、砼配合比监理
监理部对施工单位申报的砼配合比进行平行试配复检，合格后批复的砼配合比，每方砼材料用量（kg/m3）为水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：753：1178：29：4.9：160；坍落度为120~140mm。根据试验室现场原材料含水量检测结果，现场配合比调整为：水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：797：1183：29：4.9：111；现场坍落度实测值为：140mm，调整后配比经现场试验监理认可。
4、工艺情况监理
项目部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层，于5月7日开始绑扎钢筋，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎；模板采用竹胶板，钢管脚手架支撑，内设拉条加固； 5月23日绑扎支设完毕，于5月24日通过监理验收，具备浇筑条件。
三、工艺过程监理
监理部要求严格按照施工工艺方案，顺序施工，工序节点验收，项目部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层前，检查场地平整度，平面尺寸位置。5月6日检查沉井放线定位尺寸。5月7日开始绑扎钢筋，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋绑扎过程中监理工程师每天巡视检查，对钢筋的直径、型号、位置、尺寸、搭接锚固长度等进行抽查；模板采用竹胶板，外禙5*10木枋，钢管脚手架支撑，内外钢管间设拉条、燕尾卡、螺丝加固。5月23日钢筋绑扎模板支设完毕， 5月24日监理部对钢筋保护层、模板整体及结构尺寸以及垂直度、平整度线型顺直、拼缝、错台等进行验收通过。
检查砼浇筑机械HZS120搅拌站集中拌合，砼罐车水平运输，托式泵配合布料机泵， 50型插入式振捣器振捣等满足正常浇注要求。具备浇注条件，同意浇注。
监理部派专人对砼浇注过程全程旁站，砼浇筑采用托式泵配合布料机泵送入仓，工人在仓面施工平台及下仓底（沉井前沿70cm厚壁）采用插入式振捣器振捣。
砼入泵坍落度控制在120~140mm左右，布料泵车按一定方向和次序循环布料，分层厚度要求40cm，依次搭接，先沉井外围后浇筑内部隔墙。由于沉井后壁及隔舱壁均较薄，振捣工采用在仓面对井壁进行振捣，沉井前墙人工下至仓底进行振捣。砼浇筑结束后，对顶面采取了二次振捣措施。
2010年5月26日沉井砼具备拆模条件，监理部同意拆模。拆模后，监理部要求在顶面覆盖一层土工布，并抽取运河水对其进行保湿养护。
监理对成品砼评价
监理部对沉井拆模后砼检查：砼表面色泽一致，光滑，振捣密实，各项检测数据均符合规范要求（合格率96.4%，沉井检测数据附后），说明沉井施工方案满足现场施工要求，沉井首件砼预制达到合格标准。但也存在一些