旋 挖 钻 机 安 全 技 术 交 底
施工准备事项 　　施工前充分发扬民主，会审图纸做好具体的安全技能交底，使全体职工参与施工方案的讨论，调动职工的踊跃性、发明性和对于安全生产质量保证的重视，并对于各部门进行考评，并委托有资质的实验室按照所用的原质料作好砼的相关实验。
旋挖钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实以免发生不均匀塌陷。
施工现场要求提供可靠水源、电源。配备布置供电、供水体系用配电箱或150kW发电机2台供电 。加强安全生产教育和安全技术交底，进入工地必须戴安全帽、穿着工作服、防滑鞋、戴防备保护手套儿。
用电设备应派专人看管，应有较好的接地、接零和泄电掩护装置，严禁带电作业非电工禁绝随意拆卸或者修理电器设备，对过路电缆应深埋或者使用保护管。
对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常运转，配备足够的备件。如旋挖钻机、装载机、起重机、开采机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。
埋设护筒
护筒埋设是钻孔灌注桩施工的初步。护筒的面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否精密、不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的节制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或者底部，之后移动护筒，使护筒中间与钻孔中间位置重合，同时用程度尺或者垂球检查，使护筒坚直而后即在护筒周围对于称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜 。
护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒要保证铅直度，为防止跑浆，护筒四周土要夯实，粘土封口在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁成效，在疏松的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆水比重，增长粘度，以便形成较好的孔壁。
拌制泥浆
挖钻机井孔外以泥浆水拌和机制成泥浆水后施用，为了削减泥浆水污染情况，均应配备布置泥浆水轮回净化体系 。
旋挖桩机应能承受钻具和其它辅助装备的重量，同时要稳定性要好，钻进中或者其它操作时不至于发生移动和摇晃，高度应按照钻具长度和钢筋骨皮架节段长度决定，一般为8~10m。导管入孔后精确计较导管总长和导管底部位置，既要易于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。
对泥浆要求：一要控制泥浆水的比重在1. 05～1. 10 之间，二要粘度在18s～25s ，含砂率小于6 % ，按期测试泥浆的各项技术指标，出现问题及时处理。
旋挖钻进
钻进硬层，回次进尺深度过小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，之后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，之后再下钻斗捞渣，钻进速率，应按照土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、鹅卵石地层中钻进时，为掩护孔壁不变，可事前向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
检查成桩质量及泥浆情况：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 沉渣厚度：≤50mm 。
孔深检查：
检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或者重锤丈量，井径仪或者超声波检测。
按一台旋挖桩机天天完成120m的工程量计算，工期不会跨越35天，故现场拟配备1台旋挖桩机成桩前举行成孔试验，严格按照成孔试验路程经过