MMP桩(多方位立体双向搅拌桩)施工安全技术交底
一、工程概况
新建铁路XX站相关工程仙西联络线L1XDK12+693.53～L1XDK12+887.5段采用多方位立体双向搅拌桩（MMP桩）加固，桩径0.5m，桩长4.0～15.5m，L1XDK12+693.53～+720桩间距1.0m，L1XDK12+720～+730桩间距1.1m，L1XDK12+730～+887.5桩间距1.2m，按正方形布置。
二、工艺参数
多方位立体双向搅拌桩的最佳施工工艺参数是由试桩确定的，在多方位立体双向搅拌桩试桩28天后进行取芯与复合地基承载力检测，根据检测结果与试桩控制参数确定最终的施工参数，作为MMP桩全面施工的依据。
多方位立体双向搅拌桩(MMP桩)采用每延米水泥掺量68kg，水灰比0.6，浆液比重1.72，配制好的浆液应均匀，不得离析。安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。
每延米水泥掺入量68kg/m，段浆量6.3L/10cm。
工艺参数选取：
提升速度：VP=0.6-1.2m/min；
注浆管道压力：0.2-0.5MPa；
三、施工准备
1、施工场地平整，满足桩机行驶需要，临时排水通畅，施工用水利用L1XDK12+700~+850路基右侧水塘水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用，施工用电采用发电机发电。
2、材料准备
施工所用的是海螺牌P.C32.5复合硅酸盐散装水泥，进场水泥水泥出厂检测报告齐全，水泥进场对其进行复试，复试合格可用于工程施工。
四、施工工艺
多方位立体双向搅拌桩（MMP桩）施工工艺流程：施工准备→测量定位→机具就位→喷浆搅拌下沉→搅拌提升→MMP桩结束成桩。
1、整平场地：
机械进、出场及材料运输的道路及桥梁必须满足施工机械行驶的要求，施工场地必须满足MMP桩机在场地上走行的要求，不满足时，应铺砂土或垫碎石垫层；同时为了保证MMP桩机能够下钻，必须拆除或迁移地表及地下障碍物，如大片石、树根、电缆等；查明施工用电及供电情况，要满足施工需要；开挖临时排水沟，排水疏干地表，临时排水必须确保通畅。
2、测量定位：
首先采用全站仪根据MMP桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出MMP桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、MMP桩机定位：
起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中；
4、搅拌下沉：
启动MMP桩机，使MMP桩机钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵，向土体喷水泥浆,MMP桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土,钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度；
5、搅拌提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土；
6、提升、搅拌到地表，完成MMP桩的施工。
7、移位
将搅拌头和提升机架及导向架等可移设备移到新的桩位点，重复以上各步骤进行下一根桩的施工。
五、质量控制
1、现场质量控制
1）外观验收
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。　　(2)搅拌均匀，凝体无松散。　　(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
2）现场所用水泥按批次检查品种、