三个要求：（1）请把手机调为静音模式；（2）培训过程需要你的全情投入；（3）有疑问请举手示意。
多问几个“为什么”
5 WHY分析法
目录
引
5WHY准备工作15WHY步骤2 5WHY演示3 5WHY练习4 5WHY留意点
准确的认识问题,是问题解决的前提。 我们失败的原因多半是因为尝试用 正确的方法解决错误的问题。 — —阿可夫
表面问题
潜在原因
问题的冰山性
现象(可感觉,可衡量)
一次因(近因)
N次因(根因)
问题表象
直接原因
(中间原因)
根本原因
WHY
WHY
WHY
WHY
WHY
WHY
WHY
一、“5WHY”的准备步骤理清问题、把握现状
常用的5W2H方法
WHAT 发生了什么问题
WHY 为什么会发生
WHERE 发生现场在哪
WHEN 什么时间发生的
WHO 与哪些人相关
HOW 怎样发生的
HOW MUCH 造成了多少损失
问题鉴别
阐明问题
原因点
原因
根源
问题发生在哪块？
“去看”问题
基本调查
5WHY 根本原因调查分析
5WHY漏斗
（大、模糊、复杂的问题）
已定位的原因区
原因
原因
原因
第5个为什么？
流程标准化——培训
评估对策成效
第4个为什么？
第3个为什么？
第1个为什么？
第2个为什么？
对策
要素1（what）：问题的整理— —细分
通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。
CG表面划伤
问题
线状
点状
磨砂状
交叉状
2mm左右直线状
弯曲线状
独立的问题
进行整理、细分，决定优先顺序后一个一个解决。
5mm左右直线状
要素2(where)：问题发生场所的追查
发现点 状划伤
两个工序都有发现0.3mm点状划伤
成品段
贴合段
工序流
点状划伤发生
无
功 能 测 试
FQC
清 洁 覆 膜
过 U V
脱 泡
C G 检 验
过UV、脱泡工序发现0.3mm点状划伤
要素3（when）：问题发生周期的掌握
问题
突发
以前就存在
零散发生
连续发生
周期性
无周期性
零散发生
连续发生
周期性
无周期性
要素4：关注不同点
（1）4M的变化 Machine（机械）:设备、工装、夹具等 Material（材料）:原材料、半成品等 Method（工艺）:工艺参数、作业方法(顺序,方 法)、信息沟通方法、管理方法、培训方法等 Man（人员）:技能、经验、职责、判断、身体 状况等 （2）分布特点：点状划伤发生在同一位置
要素5：相关事物,系统的构造和功能
要对相关事物、系统的构造和功能进行了解。
二、“5WHY”步骤
（1）5WHY步骤 4个步骤: 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性； 如验证有效，进行标准化、推广经验。