智能制造案例分享 用友网络科技股份有限公司 2016年　5月 厦门侨兴数字化智能工厂 卷制测量 要货看板 看板驱动AGV 目录 目录 公司简介 厦门侨兴工业有限公司创建于1988年4月，隶属连捷集团，是已有25年专业从事碳纤复合材料产品研发及制造经验的港资企业，是最具规模的复合材料产品专业制造商之一，员工人数最多达到 2500 人。公司拥有专业的硏发团队、制造团队及销售服务团队，为世界知名品牌提供各种高档碳纤复合材料产品：如登山车车架、路跑车车架、路跑车前叉、网球拍、回力球拍、壁球拍、弓箭、羽毛球拍及棒球棒等。 管理优化升级现状 目录 调研-采集点统计 注：上述统计只包括核心制程，未包含查核、巡视等动态终端 采集模式 网络部署图 ERP服务器 智能数采服务器 中继器 台式机 手持终端 工业平板 读写器 读写器 读写器 数据交换 无线连接 无线连接 无线连接 TCP/IP 有线或无线 软件系统部署 智能数采应 用服务器 ERP应用服务器 ERP数据库服务器 智能数采数 据库服务器 中继器 台式机应用 手持终端应用 工业平板应用 SOA 全应用地图 基础设置 初始化 生产准备 生产作业 品质管理 分析报表 用户档案 终端绑定 用户上岗 工单上线 质检指标 单品状态 料品分类 工位绑定 单品档案 卷制测量 检验标准 单品流水 料品档案 工单列表 批次绑定 不良类型 型号分布 工位 工单打印 QC作业 不良位置 批次分布 终端 不良品记录 缺陷统计 作业 品质判定 工艺路线 首件检验 部门 物流交接 操作记录 品质记录 芯片注册 …… 硬件设备清单 硬件设备清单 硬件设备清单 目录 备料厂业务流程改造方案 硬件部署： 　　工位需要部署一台PC机，PC机联接打印机和读卡器。 操作步骤： 生产开工前，由专人通过PC界面功能完成如下工作： 选择当天需要开工订单（U9系统的MO），确定后，系统将选中订单及其相关信息带入数据采集系统。 将工单的上线数量和RFID芯片的进行绑定。同时为每一个RFID芯片打印对应的标签信息，并将RFID芯片和标签一一对应后发给生产现场。 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU PC 打印机 球拍型号标 读卡器 备料厂业务流程改造方案 业务场景： 本道序包含两个工位，每个工位对于两个工人。 工序作业开始于第二工位工人先穿尼龙管，然后交给第一工位工人开始卷制长条，依次流转到第二工位最后一个工人。 　　最后一个工人完成抽管作业后，测量球拍周径，并将球拍放到电子称上进行称重，最后计量球拍周径和重量信息。 　　最终将球拍放在卷制工位与预成型工位之间机器上，后续称此机器为卷制机。 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 备料厂业务流程改造方案 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 硬件部署： 　　本工序第二工位部署一台读卡器，在电子称旁边部署一台工业平板，工业平板分别联接电子称和读卡器。工业平板安装球拍称重移动应用。 操作步骤： 工人上班＼下班时要使用第二工位部署读卡器打卡签到。 第二工位工人在开始穿尼龙管作业前，先扫描球拍的芯片，然后将芯片绑定在长条上进行流转。 最后一个工人在结束抽管作业后，进行长条周径测量作业，然后再将长条放在电子称上，扫描电 子称旁读卡器，此时工业平板中会显示长条重量，工人录入周径信息后，确定。最后，将长条放置在卷制机上。 工业平板 电子称 读卡器 备料厂业务流程改造方案 业务场景： 本道序有一个工位，每个工位对于两个工人。 开始作业时，第一个工人在卷制机上获取一个球拍长条，然后依次通过弯折、贴型号标作业，最后加工完球拍放在工位边的托架上。 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 备料厂业务流程改造方案 硬件部署： 　　由于本工序有计时需求，因此在卷纸机和工位旁球拍托架边都需要部署读卡器。 操作步骤： 工人上班＼下班时要使用工位旁部署读卡器打卡签到。 工人在获取卷制机上长条后，先在卷制机边扫描球拍的芯片。在加工过程中，将芯片加入到球拍中的规定位置。 工人在结束当前球拍操作时，在球拍托架旁手持球拍扫描芯片，然后将此球拍放置在托架上。 读卡器 工单上线 卷制 进出静置室 放模 入模 拆模 预成型 切手柄 抽管 磨毛边 超声波清洗 二次加热 钻孔 注PU 贴标车间 对从上游涂装超市移转过来的单品进行质量检查，检查内容包括点数、称重、测量、以及外观。 这种检测属于多余的动作，因为在上游入超市前已经进行过质量检查。只是在手工模式下，数据无法共享，为避免责任纠纷下游工序需要重复检测，已确保收到的物料是合格品。同时由于错拿、漏拿等原因的存在，下游也需要核对收到的物料是否正确。 点数 贴镭射标 QC 处理不良 贴标 贴标前准备