CHKD: APPD: 沖壓工藝分類 DS 五金生技 王志盛 內容提要 一.沖壓加工定義 二.沖壓工藝分類 三.典型沖壓加工工藝性分析 四.結語與希望 一.沖壓加工定義 利用各種壓力机械,由其滑塊提供衝壓力,通過模具來完成各種動作,從而使材料產生塑性變形,以達到制作成不同零件之目的的一種制造方法. 沖床 模 具 料條 二.沖壓工藝分類 1.以材料的變形性質來區分,大致 可分為分離(衝切)和成形二大類 2.按加工形式或變形區域的應力-應 變狀態不同細分出若干不同的工序. 二.沖壓工藝分類 分離工序: 使材料產生永久的剪切變形 2.4 切口 2.5 切邊 2.6 剖切 2.1 剪切 2.2 落料 2.3 衝孔 二.沖壓工藝分類 2.1 剪切 用剪刀或模具切斷板材，切斷線不封閉 二.沖壓工藝分類 剪切:例如五金諸多導板式模具之切邊工站 如822-110N2 剪切 切斷線不封閉 二.沖壓工藝分類 2.2 落料 用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料. 廢料 工件 二.沖壓工藝分類 落料：五金因採用連續模生產,落料一般放在單PCS產品 最後一站.一般抽引最後下產品為落料 落產品 820-170n3 二.沖壓工藝分類 2.3 沖孔 用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料,其余部分為工件. 工件 廢料 二.沖壓工藝分類 沖孔:沖壓中最常見工藝 822-530 沖下的部分為廢料(黑色）. 二.沖壓工藝分類 2.4 切口 在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲. 二.沖壓工藝分類 切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合 824-180 切口位置 二.沖壓工藝分類 2.5 切邊 將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多余材料切掉. 二.沖壓工藝分類 切邊:即修邊工站,一般抽引件完成後均需完成切邊動作. 820-170n3 切除外側搭邊 二.沖壓工藝分類 2.6 剖切 在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲. 二.沖壓工藝分類 成形工序: 使材料產生塑性變形 2.10 拉深（抽引） 2.11 變薄拉深 2.12 脹形 2.13 翻邊 2.7 彎曲 2.8 卷圓 2.9 扭曲 二.沖壓工藝分類 2.7 彎曲 用模具使材料彎曲成一定形狀 二.沖壓工藝分類 彎曲：為沖壓件常見之工藝,五金件廣泛應用 824-147 單邊折彎 二.沖壓工藝分類 2.8 卷圓 將板料端部卷圓 二.沖壓工藝分類 卷圓:特殊成形方式 如820-436 二.沖壓工藝分類 2.9 扭曲 將平板坯料的一部分相對於另一部分扭轉一個角度 二.沖壓工藝分類 扭曲：不常見之成形工藝 如： NWInG產品事業体寶源廠區 NB2制造處 端子雙向旋轉 二.沖壓工藝分類 2.10 拉深（抽引） 將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變 二.沖壓工藝分類 拉深（抽引）:五金件特有成形工藝 五金有多套抽引模具 820-170n4 二.沖壓工藝分類 2.11 變薄拉深 用減小直徑與壁厚,增加工件高度的方法來得到底厚,壁薄的工件. 二.沖壓工藝分類 變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好,壁厚均勻可達0.01mm 824-087 二.沖壓工藝分類 2.12 脹形 利利用模具強迫板料厚度減薄及表面積增大,以穫取几何形狀 二.沖壓工藝分類 脹形:五金件常用成形工藝 822-653 二.沖壓工藝分類 2.13 翻邊 利用模具把板料上之孔(外)緣翻成豎邊的加工方法. 圓孔翻邊 二.沖壓工藝分類 翻邊:五金常用攻牙產品底孔成形方式 822-077n1 三.典型沖壓加工工藝性分析 3.1 沖裁 1.沖裁過程： 沖裁時的分離動作是在瞬間完成，一般 經過以下三個階段。 A: 第一階段：彈性變形階段 因產生彎曲，材料下彎h高度，間隙越大，h越大，最後形成的塌角也越大； 三.典型沖壓加工工藝性分析 B: 第二階段：彈塑性變形階段 此階段形成光亮帶，當間隙大時，彎矩大，材料內應力立即達到極限值，從而斷裂，因此光亮帶很少。間隙小時，屬純剪切，光亮帶大； 三.典型沖壓加工工藝性分析 C: 第三階段：斷裂階段 沖子、凹模、刀口側面產生裂紋，長大相融，從而斷裂， 當間隙太小時，上下裂紋不重合，會出現兩個光亮帶現象，即二次沖切。 三.典型沖壓加工工藝性分析 2.沖裁斷裂面形狀 塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度，所佔比例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關，一般： a ------蹋角5%t b ------光亮帶（1/3~1/2)t c ------斷裂面（1/2~2/3)t d ------毛刺 （5~10)％t 三.典型沖壓加工工藝性分析 三.典型沖壓加工工藝性分析 三.典型沖壓加工工藝性分析 5. 沖壓力 總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力 其中：沖裁力=1.3L*t*K L------沖裁刀口周長 t ------料 厚 K-----材料剪切強度 1.3----安全系數