冲压工艺培训 技术开发部 周锡志 内容大概 冷冲压加工概述 冷冲压设备 冲压模具 冲压常见缺陷 现场工艺文件 1、冷冲压加工概述 1.1 冷冲压概念： 冲压加工是一种常用的加工方法，它主要用于加工金属和非金属的板料零件。冲压加工一般是在室温下进行的，所以也可以称为冷冲压。 定义：冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冷冲压 三要素 设备——压力机（提供变形所需力） 工艺装备——冷冲模（对板材成形进行约束） 材料——金属或非金属材料（提供原材料） 1.2 冷冲压加工特点： （1）用冲压加工方法可以得到形状复杂，难以加工的工件，如薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 （2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。 （3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。 （4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。 1、冷冲压加工概述 1、冷冲压加工概述 1.3 冲压基本工序的分类 ： 冷冲压工序可分为分离和变形两大类，分离指将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。变形指在材料不产生破坏的前提下使毛坯产生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。 如冲裁根据冲压方式可分为五个基本工序。 ① 冲裁：使板料实现分离的冲压工序。 ② 弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 ③ 拉深：将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。 ④ 成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。 ⑤ 立体压制（体积冲压）：将金属材料体积重新分布的冲压工序。 1.3.1 冲裁 基本工序可分为落料、冲孔、切断、切边、切舌、剖切几种。 1、冷冲压加工概述 落料 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件。 1.3.1 冲裁 1、冷冲压加工概述 冲孔 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料。 1.3.1 冲裁 1、冷冲压加工概述 切断 用冲模将板料沿不封闭的轮廓分离。 零件 1.3.1 冲裁 1、冷冲压加工概述 切边 用冲模将工件边缘的多余材料冲切下来 1.3.1 冲裁 1、冷冲压加工概述 切舌 用冲模沿不封闭轮廓冲切，将部分板料切开并使其下弯 1.3.1 冲裁 1、冷冲压加工概述 剖切 用冲模将已冲压成形的半成品切开成为两个或数个工件 1.3.2 弯曲 1、冷冲压加工概述 压弯 将材料沿弯曲线弯成各种角度和形状 1.3.2 弯曲 1、冷冲压加工概述 卷边 将毛坯端部弯曲成接近封闭的圆筒形 1.3.3 拉深 1、冷冲压加工概述 拉深 将板料毛坯冲制成各种开口的空心件的圆筒形 1.3.4 成形 1、冷冲压加工概述 翻边 将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边 1.3.4 成形 1、冷冲压加工概述 缩口 使空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小 1.3.4 成形 1、冷冲压加工概述 胀形 使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的凸起曲面 1.3.4 成形 1、冷冲压加工概述 起伏成形 在板料或工件的表面上制成各种形状的凸筋或凹窝 1.3.4 成形 1、冷冲压加工概述 校形 将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成准确形状 1.3.5 立体压制 1、冷冲压加工概述 冷挤压 对模腔内的毛坯加压使金属沿凹模模口或凸、凹模间隙流动，转变为实心杆件或薄壁空心件 1.3.5 立体压制 1、冷冲压加工概述 顶镦 将杆状坯料局部镦粗 1.4 冲压材料 1、冷冲压加工概述 冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，适用于大批量生产的自动送料。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 板料 卷料 1.4.1 常用材料牌号的含义 1、冷冲压加工概述 含义：08钢，尺寸1.0 mm×l000 mm×l500 mm，普通精度，较高级的精整表面，深拉深级的冷轧钢板。 1、根据GB／708—88规定，按轧制精度（钢板厚度精度）可分为A、B级。A级表示较高精度，B级表示普通精度。 2、根据GB／T 13237—1991规定，按钢板表面质量可分为I、Ⅱ、Ⅲ三组。I表示高级，III表示普通级。 3、用于拉深复杂零件的铝镇静钢板，其拉深性能可分为ZF（最复杂）、HF（很复杂）、F（复杂）三种。 1.4.2 对冲压件材料的基本要求 1、冷冲压加工概述 1、冲压工艺性能。对于成形工序，材料应具有良好的冲压成形性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。 2、材料表面质量。材料表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。 3、材料厚度公差。材材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中还有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。