－1－ 壹、導論篇 －2－ ? 1955年日本中央勞動災害防止協會記載：『安全 始於整理、整頓，而終於整理、整頓』 ? 5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成 紀律、修養)，源自日語羅馬拼音各為Seiri， Seiton， Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其頭一字 都 是「S」。 (一) 5S緣由 －3－ ? 5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是 全面生產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。 ? ? 國內引進日本5S管理活以來，5S已成為企業管 理提昇及持續改進之最佳基礎工具。 (二)5S引进 －4－ ? 不是大掃除而已——與管理結合紮根的5S、改 善活動的5S 品質管理 設備管理 物料管理 ? 各行各業均適用－不同行業不同的5S，不要與不 同行業別相比較，而是要做同業間的第一名 (三) 5S 觀念建立 －5－ ? 現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動 ? 看得見的管理－目視管理的運用 空間、物 ? 整理、整頓、清掃、清潔 人 ? 素養 (三)5S觀念建立 －6－ 貳、效益篇 －7－ ? 合理化者： 企業之大事生死之路存亡之道也 ? 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑。 ? 左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。 ? 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。 (一)5S與合理化2-1 為什麼要合理化 －8－ (1)制度上 ? 制度不良或欠缺制度的浪費 2-2 如何運用5S的合理化來消除浪費 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 －9－ (2)效率上 ? 效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思路 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 －10－ (3)品質上 ? 品質不良的浪費 ? 重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化