铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编号：GTCC-010-2015 电力机车受电弓碳滑板 2015年06月08日发布 2015年06月10日实施 国家铁路局  电力机车受电弓碳滑板产品质量监督抽查检验实施细则 1适用范围 本细则规定了电力机车受电弓碳滑板产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验 的全部项目。适用于电力机车受电弓碳滑板的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督 抽查计划调整确定。 2检验依据 TB/T 1842.3-2008电力机车受电弓滑板第3 部分碳滑板 3抽样 3.1抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取5 支样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案，同时抽取相同数量样品作为检验备品，并作 好封存，存于检验机构。样品数量见表1。 表1抽样数量及要求 抽样数量 抽样要求 随机抽取 备注 抽样基数大于50支，用户抽样时 5支 不作基数规定。 3.2抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查 管理办法》（国铁科法〔2014〕33号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。 4检验条件 4.1检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 第 1页  4.2主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表2。 表2检验用主要计量器具和仪器设备 规格 序号 仪器设备名称 备注 量程 准确度/分度值 ?0.5% 1 2 万能材料试验机 直流两用电桥 数字万用表 200kN Ω～10 － － － － － － － － － － － 10 -6 2 Ω 0.02% 3 DC 100mV 5kg ±0.0085mV ±1g 4 电子天平 5 单盘天平 100g 10 g -4 6 高低温试验箱 冲击试验机 -50℃～150℃ 300J ±2℃ － 7 8 冲击试验机 0.981J 140HSD 1379kPa 200N － 9 肖氏硬度计 ±2.5HSD 1kPa ?1% 10 11 滑板气道性能试验台 滑板疲劳试验机 5000A 300℃ 500km/h 1000A 200N 0.2% 12 13 高压电器温升试验台 高速弓网关系试验台 － － ?0.1℃ 1A ?1N 14 15 游标卡尺 钢卷尺 300mm 0.02mm 1mm － － 5000mm 4.3使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。 5检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。 6检验程序 6.1检验前准备工作 第 2页  6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的， 报检验机构负责人进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取 拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 硬度 ?粘接电阻 ?密封完整性 ?流动连续性 ?弯曲试验 ? ? 外观尺寸 ?称重 ?? ? ? 挠曲试验 ?一次冲击作用下自动降弓的可靠性 ? 碳条性能 ? ? 试样制备 ?? ? ? 剪切强度 机械疲劳 ?磨耗性能 6.3检验操作程序 6.3.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有2人参加。 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常 保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 第 3页  改，并妥善保留备查。 6.4检验结束后的处理 6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 6.4.3现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。 7数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。 表3检验记录的读数值与有效值 检验结果 序号 检验项目 读数值位数 备注 － 有效值位数 游标卡尺 □.□□ □.□ □.□□ 1 尺寸 钢卷尺 □. □.□ □ 2 3 体积密度 □.□□ □.□ － － － － － － － － － － － － － － － 20℃电阻率 冲击韧性 抗折强度 抗压强度 肖氏硬度 滑板重量 剪切强度 粘接电阻 4 □.□□ □.□ □.□ □ 5 6 □.□ □ 7 □.□ □ 8 □.□□□ □.□□ □.□□□ □.□ □.□□□ □.□ □.□□ □ 9 10 11 12 13 14 15 16 气道流动连续性 气道密封完整性 弯曲特性 □.□ □.□ □.□ □ □.□□ □ 滑板高度磨耗比 滑板重量磨耗比 滑板对接触线的磨耗比 □ □ □.□□□ □.□□□ 第 4页