铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编号：GTCC-023-2015 安全型继电器 2015年06月08日发布 2015年06月10日实施 国家铁路局  安全型继电器产品质量监督抽查检验实施细则 1适用范围 本细则规定了安全型继电器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项 目。适用于安全型继电器的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2检验依据 GB/T 7417-2010 AX系列继电器 GB/T 6902-2010铁路信号继电器试验方法 3抽样 3.1抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一 定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表1。 表1抽样数量及要求 抽样数量 抽样要求 备注 1.每种型号的产品抽样为4台；1.盐雾试验时的金属件抽样选择顺序： 1.每种型号的产品抽样为4 2.盐雾试验时的金属件任意抽 台，其中常温性能检验4台， 温升试验、低温试验、高温 试验、交变湿热试验、振动 试验、低气压试验 1台，带 包装的冲击试验 1台，电寿 命试验1台，机械寿命试验1 台。 衔铁、扼铁、铁芯、接点金属架、继电 取6种零件，每种零件抽3个；器插片、上下压片、型别盖、卡簧、螺 3.霉菌试验时的绝缘件任意抽 母； 取3种零件，每种零件抽2个； 2.霉菌试验时的绝缘件抽样选择顺序： 4.阻燃性能试验时，继电器外 线圈绕组、继电器绝缘座、外罩、接点 罩的样品样条20根；外罩3个。片单元、电源片单元； 3.阻燃性能试验时，继电器外罩的样品 2.阻燃试验、霉菌试验、盐 雾试验需额外抽取一组备 样条由企业加工，样条尺寸： 样。 长 125mm±5mm，宽 13mm±0.5mm，厚度 3mm±0.2mm，倒角半径不应超过1.3mm； 外罩从厂家的成品中抽取。 3.2抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查 第 1页  管理办法》（国铁科法〔2014〕33号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。 4检验条件 4.1检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.2主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表2。 表2检验用主要计量器具和仪器设备 规格 序号 仪器设备名称 备注 量程 准确度/分度值 ±2.5% DCV：300mV～1000V DCI：30mA～10A ACI: 30mA～10A 1 2 数字多用表 兆欧表 ±2.5% － － ±1.0% 小于表面刻度 250V～1000V 全弧长的2% 3 4 5 6 7 8 耐压测试仪 数字毫秒表 0～5kV 0.01mS～9999.99s 0～300MHz ±5%±2 1Hz～1MHz － － － － － － 存储示波器 ±2% 直流稳压电源 高低温试验箱 交变湿热试验箱 5A/100V，2.5A/300V -60℃～150℃ -40℃～150℃ 纹波0.5级 温度均匀度：≤2℃ 相对湿度：≥80% 2200kgf； 冲击推力：4400kgf 额定加速度：981m/s 额定速度：2m/s； 2 ； 9 电动振动试验台 满足试验要求 － 额定位移：51mm（P-P）； 额定载荷：300kg 额定频率范围5 Hz～3000Hz。 10 11 霉菌试验箱 盐雾试验箱 满足试验要求 满足试验要求 满足试验要求 － － 35℃～45℃， 1ml/80cm·h～2ml/80cm·h 2 2 12 低气压试验箱 满足试验要求 满足试验要求 － 第 2页  规格 序号 仪器设备名称 备注 － 量程 准确度/分度值 7.5次/分； 15次/分； 30次/分； 60次/分。 13 继电器寿命试验台 满足试验要求 火焰施加时间：30 s±1s 可调（0～999.9s可调）； 残炎时间：0～999.9s， 14 针焰试验仪 火焰高度：12mm ±1mm可调； 针头高度：大于35mm（内径 φ0.5mm，外径φ0.9mm）； 针头倾角：0～45°可调。 满足试验要求 － 4.3使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。 5检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。 6检验程序 6.1检验前准备工作 6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的， 报检验机构负责人进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取 拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 第 3页  证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： 1、常温性能检验（4台）： 外观→外型尺寸检查→接点齐度→电气特性和时间特性→机械特性→线圈电阻→接点 电阻→磁路的空气隙→绝缘电阻→绝缘耐压。 2、其他试验检验 第一组（1台）：温升试验→低温试验→高温试验→交变湿热试验→振动试验→低气压 试验。 第二组（1台）：带包装的冲击试验(冲击试验后进行常温性能检验)。 第三组（1台）：电寿命试验。 第四组（1台）：机械寿命试验。 第五组：盐雾试验（仅对零部件进行）。 第六组：长霉试验（仅对零部件进行）。 第七组：阻燃试验（仅对继电器塑料外罩成品、样条进行）。 6.3检验操作程序 6.3.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有2人参加。 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常 保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.