ICS 65.060.50 B 91 DB41 河 南省地方标准 DB41/T 1010—2015 甘薯机械化起垄收获作业技术规程 Working technique specification of sweet potato ridging and harvesting mechanizat 2015-03-02发布 2015-06-01实施 河南省质量技术监督局 发布  DB41/T 1010—2015 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准起草单位：河南省商丘市农林科学院、农业部南京农业机械化研究所。 本标准主要起草人：胡良龙、杨爱梅、田立佳、计福来、王冰、储凤丽、胡启国。 I  DB41/T 1010—2015 甘薯机械化起垄收获作业技术规程 1 范围 本标准规定了甘薯机械化起垄、切蔓、挖掘收获的术语和定义、作业条件、农机农艺选择、作业前 准备与机具调试、作业质量指标、安全注意事项和机具保养。 本标准适用于配套动力18kW以上的甘薯起垄、切蔓、收获机械作业。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 甘薯起垄机sweet potato ridger 可完成甘薯种植时起垄等作业的机具，一般有旋耕起垄机和非旋耕起垄机两大类。 甘薯切蔓机sweet potato vine cutter 可完成甘薯收获前的薯蔓去除作业的机具，一般包括粉碎还田型和非粉碎还田型。 甘薯收获机sweet potato harvester 可一次性完成甘薯挖掘、起薯、清土、铺放作业的机具。 垄距ridger spacing 相邻两垄垄顶中心线的距离。 垄高ridger height 垄沟底到垄顶端的距离。 垄顶宽top width of ridger 垄顶面的宽度。 垄底宽bottom width of ridger 垄底面的宽度。 垄形一致性shape consistency of ridger 起垄成型后，垄体横截面尺寸的一致性。 垄顶留茬长度top stubble length of ridger 去蔓作业后垄顶面剩余的薯块主茎蔓长度。 1  DB41/T 1010—2015 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 明薯emergerdsweet potato 收获机械作业后，暴露出土层的薯块。 漏挖薯sweet potato out of harvest 收获机械作业后，没有被挖掘出土层的薯块。 埋薯buried sweet potato 收获机械作业后，又被掩埋的薯块。 伤薯injuried sweet potato 收获机械作业损伤薯肉的薯块（由于薯块腐烂引起的损伤除外）。 破皮薯skinned sweet potato 收获机械作业时擦破薯皮单个破皮点面积超过400mm2或累计破皮总面积超过1000mm2的甘薯。 3 作业条件 3.1 3.2 3.3 作业地的土壤应为砂壤土、轻质粘土。 作业地土壤适宜的绝对含水率为15%～25%。 作业地块内应无影响作业的石块、长秸秆和长茬等杂物。 4 农机农艺选择 4.1 根据配套拖拉机动力、轮距选择适宜机械作业的种植垄距、作业模式、配套机具、种植品种、栽 培模式。 4.2 4.3 种植垄距应选择较适宜机具作业的800mm、900mm、1000mm等几种常见规格。 单垄起垄、切蔓、收获作业配套的四轮拖拉机动力宜在18～22kW，其后轮距尺寸不大于垄距加 150 mm。 4.4 4.5 4.6 一次两垄及以上的起垄作业配套四轮拖拉机动力不小于18×n kW（n为垄数）。 一次两垄的切蔓、收获作业配套四轮拖拉机动力不小于55kW，其后轮距尺寸应为垄距的2倍左右。 甘薯种植品种应选择适宜机具切蔓、收获作业的品种，如藤蔓较短（长不宜超过3m）、结薯相对 集中，结薯范围不宜超过300mm。 4.7 5 大田种植栽培应采用适宜机械作业的净作模式，如间作套种必须留有机具行走的作业道。 作业前准备与机具调试 5.1 机器安装 5.1.1 5.1.2 机器安装前，应认真阅读《产品使用说明书》，按其要求选配拖拉机并做好安装前的准备。 对照《产品使用说明书》，安装完毕后，检查各个部位的防护装置是否完善，各部位是否安装 准确，各紧固件的紧固情况及润滑部位的润滑情况是否符合要求等。 2  DB41/T 1010—2015 5.2 机具检查 甘薯起垄机、切蔓机、收获机的调试和检查应在平坦场地，在拖拉机不启动的情况下进行，按照《产 品使用说明书》的要求，对机具进行全面检查。 5.3 作业调试 5.3.1 机具作业前应进行空运转试验，在规定运行条件下应满足下列要求： a）各连接件和紧固件不得有松动现象； b）机器运转平稳，无异常声响。 5.3.2 起垄机调试 根据垄距、垄高尺寸调整起垄机左右起垄铲的入土深度、作业宽度，使垄距、垄高达到要求后 并固定。 5.3.3 切蔓机调试 根据作业垄体的实际大小，调整切蔓机后端限高装置的位置，达到适宜的作业高度，使切刀在 不入土伤薯的条件下将切蔓机固定在合适高度（切刀尖部离垄面以20mm左右为宜）。 5.3.4 收获机调试 调节挖掘部件的入土深度，达到避免伤薯的适宜挖深，将挖掘部件固定。 5.3.5 机组进入作业地块，经调试后，应符合表1要求。 6 作业质量 在符合作业条件下，各机具应达到的基本作业质量指标见表1，具体测定方法和测定条件见附录A。 表1 主要作业质量指标 机具类型 起垄机 作业质量考核项目 计量单位 指标 垄距 垄高 mm mm % 农艺要求±50 符合产品设计值 垄距合格率 ≥80 垄形一致性 % ≥95 纯工作小时生产率 垄面薯蔓粉碎长度合格率 垄顶留茬长度 纯工作小时生产率 明薯率 hm 2 /h 应不低于产品设计值90% % ≥90 切蔓机 收获机 mm ≤100 hm 2 /h 应不低于产品设计值90% % % % ≥96 伤薯率 ≤5 ≤4 破皮率 纯工作小时生产率 hm 2 /h 应不低于产品设计值90% 3