目的
本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。
评价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性（参见“MSA手册”)；
获得测量系统与环境交互作用时，该系统有关测量变差量和类型的信息；
范围
本指导书适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。
定义
量具：任何可用来获得测量结果的装置；包括用来测量合格/不合格的装置；
测量系统：用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
测量系统分析（MSA）：是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统；
偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；
基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；
重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差；
再现性：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变差；
稳定性：也称“漂移”，是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差；
线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
量具R&R：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值。
参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较，它可能是：一个理论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者用于一特定用途，利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。与某一特定量化定义并被接受的一致的数值，按照惯例有时被接受用于某已知的目的。
涉及部门
质量部
生产部
一般原则（测量系统的统计特性）
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的，称为统计稳定性；
测量系统的变异必须比制造过程变异小；
变异应小于公差带；
测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中较高者的十分之一；
测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统最大的（最坏）变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者；
程序
测量系统分析（MSA）
本程序中介绍的测量系统分析（MSA）是指通过分析被测