范围
本操作流程适用于浙江正裕工业有限公司减振器产品的新产品内部结构调试试验。内部结构包括压缩——复原部分，充气产品还包括活塞杆反驳力调试（实质为充气压力调试）。
准备流程
2.1 根据《研发部下发开发调试任务单》，由课长将任务和完成时间安排到小组，再由组长安排给新产品调试人员。
2.2 新产品调试人员接到调试任务后，首先找出原装示功图形。
2.3 分析原装示功图形不同阻力值的分布特征，充气产品查看活塞杆反驳力的大小。
2.4 拟订新产品的内部结构装配目录，以及充气产品拟订充气压力。
2.5 零部件准备
2.5.1 对于外部的零部件：必须配齐三大件及其油封座倒向器等配件。
2.5.2 对于内部的零部件：应开具《领料单》，到库房直接领料。
2.5.3 对于管件：应开具《生产派工单》给制管Ⅰ课、制管Ⅱ课，制作工作缸、贮液筒（总成）、防尘罩等。
2.5.4 对于活塞杆等需另行加工制作的零部件，应直接与计划部提出《实验室产品开发调试零部件需求及进度表》。
3 样品制作流程
3.1 备齐15套零部件后，委托清洗准备课进行零部件清洗。
3.2 零部件检验。
3.3 如零部件有不合格的，重新执行2.5条。
3.4 所有零部件合格后，即按相应工艺文件的要求，进行组装、注油、压装，但不实施充气、缝焊、翻边等工序。
样品编号及分组
将样品顺序编号为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#。作业分组按表1执行。
表1 产品开发调试样品分组
分组情况No.1组No.2组No.3组No.4组No.5组样品编号1#、2#、3#4#、5#、6#7#、8#、9#10#、11#、12#13#、14#、15#
试验操作流程
4.1 使用减振器性能试验台进行示功试验。
4.2 参数设置要求
4.2.1 试件温度：20℃，允许温差±2℃。
4.2.2 试验行程和试验速度设定按原装样品示功特性图。
4.3 打开减振器性能试验台电源、软件，清理现场异物。
4.4 准备好工装挂具，打开试验软件，在空载状态下，进行“传感力值清零”。
4.5 进行1#样品安装、锁紧。锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行程的中间部分。
4.6 输出第二次加振的速度特性图（固定行程，变化频率），确定为该