溶剂脱沥青装置的可行性研究 摘要 我国是能源消费大国,人均需求量和消耗量正在不断增长,而石油这 种不可再生资源日益短缺,且原油重质化趋势在不断增大。同时,国家油 价在需求量增加的价格驱动关系下,呈现出逐年增长的趋势。因此,对于 炼化企业来说,重质油轻质化加工越来越凸显出其重要地位。溶剂脱沥青 是重油轻质化的有效途径之一。它与其它重质油加工手段相比,是一种纯 物理抽提过程,在较低的温度下进行,没有破坏原有重质油的结构,所得 脱沥青油产率高,残炭和重金属含量低,可提供良好的催化裂化二次加工 的原料。 本文首先根据装置建设必要性、工艺技术的选择、建设政策符合性、 建设位置适宜性、人员配备数量、运行能耗高低、安全风险评价、环境影 响评价、技术经济评价等方面对长庆石化公司建设溶剂脱沥青装置进行了 可行性研究,然后根据装置运行的实际效果,对实际工艺参数的影响和对 下游催化裂化装置的影响进行了分析,从而验证装置的可行性。 研究结果表明:此项目的幵工建设和实际生产运行均是可行的。该装 置实施后,脱沥青油产品残碳脱除率大于50%,金属脱除率大于60%, 可大大改善下游催化裂化装置的操作条件,并能生产30#道路沥青副产 品。幵工近两年来,该项目为长庆石化公司创造了不小的收益,在其它炼 厂可推广应用。 关键词:溶剂脱沥青,超临界回收,减压渣油,溶剂,溶解度,可行 ABSTTACT SOLVENT TO TAKE OFF THE PITCH OF THE DEVICE FEASIBILITY STUDY ABSTRACT Our country is energy consumers, per capita consumption and demand is increasing, and oil this nonrenewable resources increasingly scarce, and crude oil, heavy qualitative trend is growing larger. Meanwhile, the country's oil prices in the price of the increasing demand for driver of relation, presents the trend of increased year by year. So, for refining enterprise that, heavy oil processing highlights the thinner more and more important. Solvent to take off the pitch is one of the effective ways of heavy oil thinner. It and other heavy oil than processing methods, is a pure physical extraction) process, is carried out under the low temperature, not destroy the original structure of heavy oil, income to take off the pitch in high yields oil, carbon residue and heavy metal content is low, provides good catalytic cracking second processing of raw material. This paper first plant construction necessity, according to technology selection, construction, the construction of compliance policy position suitability, personnel quantity, operation consumption level, safety risk assessment, environmental impact assessment, technical and economic evaluation of the construction of changqing petrochemical company take off the asphalt equipment solvent feasibility study, and then based on the actual effect of plant operation, to the actual process parameters and the influence of catalytic cracking unit of the downstream effects of analysis, and to verify the feasibility of the device. The results of the study show that: the project, construction and the actual production operation are feasible. The device after carrying out, to take off the asphalt oil product carbon residue desulphurization rate of more than 50%, metal removal rate of more than 60%, can greatly improve the downstream of catalytic cracking unit operating conditions, and can produce 30 # road asphalt by-product. Start in the past two years, the project for changqing petrochemical company created a lot of profits, other refinery can be applied. KEY WORDS: solvent deasphalting, supercritical recovery, vacuum residue, dissolvent, solvability, feasibility ii tl录 目 录 第一章 文献综述 1 1.1研究背景 1 1.1.1石油资源短缺 1 1.1.2石油市场需求量增长迅猛 1 1.1.3原油重质化趋势不断增大 2 1.1.4国际油价逐年增长 2 1.2溶剂脱沥青技术发展及应用 4 1.2.1重油轻质化途径选择 4 1.2.2溶剂脱沥青技术独特性 5 1.2.3溶剂脱沥青关键技术分析 5 1.2.4超临界技术的发展及应用 7 1.2.5世界溶剂脱沥青装置建设情况 8 1.2.6我国溶剂脱沥青装置建设情况 10 1.3本文研究内容及路线 10 1.3.1本文研究内容 10 1.3.2本文研究路线 11 第二章 溶剂脱沥青建设可行性 13 2.1可行性幵展必要性 13 2.2装置建设的必要性 13 2.2.1催化装置的重要地位 13 2.2.2本厂催化裂化现状 14 2.2.3溶剂脱沥青技术的优势 14 2.3溶剂脱沥青工艺技术的选择 14 2.3.1溶剂回收方式的选择 15 2.3.2溶剂的选择 15 2.3.3工g技术选择 16 2.3.4本装置选用技术的优点 17 2.4项目政策符合性分析 18 2.5装置建设条件分析 18 2.5.1自然条件分析 18 2.5.2原料与产品的物流运输条件分析 19 III 北京化T.人学T.程硕士学位报告 2.5.3公用工程条件分析 19 2.6装置现有条件分析 20 2.7装置能耗分析 21 2.7.1本装置配套的主要节能措施 22 2.7.2装置采取的多种节水措施 22 2.8生产装置的本质安全性分析 23 2.8.1炼化装置事故统计分析 23 2.8.2本装置的主要危险因素分析 24 2.8.3生产装置的安全保障措施 27 2.8.4生产装置的本质安全性分析 28 2.9本项目的环境影响分析 28 2.9.1各阶段环境影响 28 2.9.2环境影响因素分析 31 2.9.3本装置的环境安全分析 33 2.9.4针对性的环境治理措施 33 2.9.5环境治理状况分析 35 2.10项目技术经济评价 36 2.10.1盈利能力分析 36 2.10.2清偿能力分析 36 2.10.3盈亏平衡分析 36 2.10.4经济评价结论 36 第三章 装置运行效果及影响因素分析 37 3.1装置操作流程 37 3.1.1溶剂抽提工艺流程 37 3.1.2溶剂回收工艺流程 37 3.1.3本装置工艺流程简图 38 3.2装置原料及产品性质 38 3.2.1原料性质 39 3.2.2产品性质 40 3.3装置物料平衡分析 41 3.3.1单元设备物料平衡 41 3.3.2全装置的物料平衡分析 42 3.4装置主要操作工艺参数 43 3.5影响装置运行效率的因素分析 44 3.5.1改变原料性质对装置的影响 44 H录 3.5.2改变溶剂比及溶剂组成对装置的影响 46 3.5.3抽提温度改变对装置运行效率的影响 48 3.5.4沉降时间长短对装冒运行行为的影响 49 3.6装置运行参数优化策略 49 3.6.1稳、定原料性质 49 3.6.2控制溶剂成分 49 3.6.3调整合适的生产溶剂比 50 3.6.4控制合适的抽提温度 50 3.6.5控制合适的沉降时间 50 3.7装置实施前后效果对比分析 51 3.7.1产品脱沥青油特性 51 3.7.2产品脱油沥青特性 51 3.7.3装置对催化装置原料组成的影响 52 3.7.4装置对催化装置物料平衡的影响 53 第四章 结论 55