齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。
1.2 加氢预处理装置
1.2.1装置概况
齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为140万t/a（175t/h），装置设计运转周期为8000h（11个月）。装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯（PSA）等部分组成。主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。设计的轻质油品转化率为60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。
随着世界重质原油与含硫（高硫）原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称胜炼）1.4 Mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及PSA氢提浓单元。装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001年3月装置一次开车成功。2009年4月检修后，装置更换使用石油化工科学研究院（简称石科院）开发的RN-32V和RHC-5系列催化
剂。
图1-1 加氢裂化装置方块流程图
表1-1装置概况一览
产品名称
石脑油、航煤、柴油、尾油
加工设计能力
140×104t/a减压渣油
装置建设时间
2000年11月24日
投产日期
2001年3月5日
第一次改造
2010年3月
生产厂
胜利炼油厂
建筑面积
1900m2
现有人员
94(2012年4月)
1.2.2与上下游及系统间关系
一.原料来源
HC装置原料由三常减二、减三线蜡油和四常减二、减三线蜡油组成。
二.主要产品
HC装置的主要产品。包括液化气、石脑油、航煤、柴油、尾油，按照生产调度部计划，三.产品走向如下：
液化气作为乙烯原料送去乙烯供油罐区。
石脑油作为重整装置原料直接送往重整装置，或送往重整原料罐区。
航煤、柴油作为产品直接送往产品罐区。
尾油作为产品送往罐区，再经罐区作为乙烯裂解料送往乙烯装置，或作为脱蜡原料送往加氢脱蜡装置。
1.2.3反应原理及工艺特点
预处理部分的作用是为重整反应提供合格的原料，以保证催化剂不被污染。这一部分主要由原料的预分馏系统、预加氢系统和蒸馏脱水塔系统组成。预加氢系统的反应过程，即在一定的温度和压力的工艺条件下，在临氢环境并借助加氢精制催化剂的作用，将重整进料中的有机硫、氮、砷、铅和铜及卤素等杂质转化为易于除去的无机硫化氢、氨、金属砷、铅和铜的过程。最后通过蒸馏将原料中的轻组分以及杂质和水分脱除，并对石脑油进行切割以保证重整原料的馏程及质量要求。其主要反应如下：
(1) 脱硫反应(2) 脱氮反应(3) 烯烃饱和反应(4) 脱氧反应(5) 脱金属反应
本装置以二常、三常切出的减压瓦斯油和焦化蜡油为原料。所用的加氢精制催化剂为3936，加氢裂化催化剂为ZHC-01。原料油经加氢反应后有60%（w）的转化轻质油品。加氢生成油经常压分馏切割出石脑油、航煤、柴油和未转化油（尾油）。石脑油稳定后作为重整原料，航煤和柴油产品送出装置，尾油作为乙烯装置的原料。
采用石科院开发的RN-32V和RHC-5催化剂两段串联一次通过加氢裂化工艺。
氢气提纯采用成都华西化工研究所开发的变压吸附（PSA）工艺，工艺流程简单，投资少，能耗低，氢气浓度高，操作弹性大。
反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
精制反应器与裂化反应器之间设置混氢油与精制反应产物换热器，回收热量，减少冷氢用量。
采用热进料热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
选用了PALL自动气体反吹原料过滤器。为进一步提高原料过滤器的过滤能力，于2005年3月又安装了一台自动气体反吹原料过滤器，本台过滤器由温州海米特公司生产，与原PALL过滤器并联使用。
对催化剂预硫化采用干法预硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷少，预硫化所需时间短。
对催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
对催化剂的再生采用器外再生方案。
反应进料加热炉高温烟气引入分馏塔进料加热炉对流室，共用1个烟气余热回收系统。
大机组、高压泵、高压设备大部分国产化。
1.3 连续重整装置
1.3.1装置概况
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。表1-2装置概况一览
产品名称
脱戊烷油、轻质石脑油（拔头油）、戊烷油、液化气、氢气
原加工设计能力
60×104t/a石脑油
现加工设计能力
60×104t/a石脑油
装置建设时间
1998年3月31日
投产日期
2001年3月
第一次装置改造日期
2009年4月17日
第一次改造投产日期
2009年5月7日
生产厂
胜利炼油厂
建筑面积
23000m2（与加氢裂化装置一起）
现有人员
100（与加氢裂化装置一起）
1.3.2装置的操作原则如下：
1.认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。
2.贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。
3.严格按照渣油加氢装置工艺卡片、《连续重整装置技术规程》、《连续重整装置岗位操作法》操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
1.3.3原料来源
根据总流程的安排,80万吨/年连续重整装置的原料如下:
沙轻原油直馏石脑油(C5～165℃)19.55万吨/年
科威特原油直馏石脑油(C5～165℃)19.55万吨/年
加氢裂化石脑油(C5～165℃)25.80万吨/年
乙烯裂解的汽油抽余油 5.00万吨/年
合计 69.90万吨/年
本设计以沙轻直馏石脑油占60%,加氢裂化石脑油占40%的组成来设计。
考虑到最近几年我厂原油加工情况,结合全厂实际加工流程,预计本装置开工后的实际原料构成与设计原料构成有一定的差别。
1.3.4 主要产品
①脱戊烷油51.55万吨/年，根据产品结构调整可以直接去乙烯芳烃车间，也可以作为高辛烷值汽油去汽油罐区作为调和汽油使用。
②轻石脑油(拔头油)9.6万吨/年作制氢原料或乙烯原料或直接进行调和汽油。
③戊烷1.21万吨/年作汽油调合组分。
④液化气1.26万吨/年经进一步加工作产品民用。
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