摘 要
随着社会经济和科学技术的高速发展，市场竞争环境也跟随改变，从过去单一追求
数量和价格的竞争模式转变为质量和品牌的竞争。在过去的十年时间，各大EMS(电子
制造服务)公司都在如何赢得客户，赢得订单，如何创造更多的利润，各出奇招，引入
各种新技术和新方法，在质量、成本、效率方面提升竞争力。J公司是中国华南地区的
电子代工厂之一，它是H公司的激光打印机的代工工厂。激光打印机的生产组装过程主
要有自动送纸器组件组装、扫描仪组件组装、最终成品组装、功能测试、放附件等工序
J公司M产品是新一代商用激光打印机，是H公司的主打产品。因M产品在功能
测试位良品率过低，造成产出不能满足客户旺盛的需求，受到客户的投诉。同时大量产
品的返工、维修、也增加了公司的制造成本。J公司通过组建团队，收集客户的声音，
通过柏拉图分析出功能测试不良的主要原因是平台复印有白竖线，通过CTQ找出影响
质量的关键工序是扫描仪组装工序。从产品的生产过程中的各个工序，进行深入的分析，
通过对尘埃颗粒的量测，定位出具体的几个关联工站，运用头脑风暴找出影响产品制程
脏污各个因素，通过运用鱼骨图，因果矩阵，失效模式与影响分析，量测系统分析等分
析工具，找出影响平台复印有白竖线的可能原因，通过团队成员的DOE验证它们与各
主要问题之间的关联性，并对症下药，通过对尘埃颗粒源头减少，生产过程环境控制，
组装作业流程的优化，在各部门以及下游供应商的通力协作下，各项改善对策得到很好
执行，并取得很好的效果。当项目完成之后，M产品的良品率从98% 提升到99.5%
减低了产线的重工成本，为公司每年节省96万人民币。同时也获得客户历史以来最高
的QBR得分93分。从而提高企业的质量管理水平，增加客户的满意度和忠诚度。同时
为J公司其他项目质量改善提供了借鉴
关键词：六西格玛改进模型；质量改善；无尘室。