2万吨铝加工项目策划方案
1.0 总论
1.1 基本原则
● 投资少、见效快、追求高性能价格比
● 立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场
● 分期投入，逐步做大、做强
1.2工程目标
本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益

● 1期工程：10000吨／年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础

● 2期工程：20000吨／年。扩大规模，追求规模效应

1.3工程设计范围及原则
1.3.1 设计范围：
本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地

1.3.2 设计原则：
1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团

2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必须采用最成熟、最先进的

3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报

4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场

5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅

6）节能环保原则；节约能源，保护环境

7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件

8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间

1.4建设方案
1.4.1 生产方案：
本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：
● 1期工程：15000吨／年

1400厚箔剪 1台
20吨退火炉 2台
MK8480ｘ50轧辊磨床 1台
投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）
● 2期工程：20000吨／年

1400厚箔剪 1台
20吨退火炉 2台
MK8463ｘ50轧辊磨床 1台
投资总额：约10,480万（含基础设施及流动资金）
1.4.2 产品方案
经过市场调研、确定产品方案。详见下表：
序号
合金牌号产品状态
产品名称
规格范围(mm)
计算规格(mm)
年产量(t)1000 3003 H14 H18 H22 H24 O
铝卷
0.20～1.00ｘ(700～1280) ｘ(1000～4000)
0.30ｘ1200ｘ2000
100001000 3003 H18 O
厚铝箔
0.10～0.20ｘ(600～1280)
0.15ｘ1200ｘ2000
10000
合计：
20000
1.4.3 项目实施方案
本项目建设周期定为12个月

项目起始时间：2003年4月18日

主要设备交货期（不含设计）
序号
设备名称
交货期
安装调试期
总时间铸轧机
5.0
1.0
6.0冷轧机
10.0
2.0
12.0铝箔轧机
8.0
1.5
9.5拉弯矫直机
5.0
1.0
6.0厚箔剪
1.0
1.0
5.0分卷机
4.5
1.0
5.5退火炉
4.0
0.5
4.5
2.4生产工艺
2.4.1 铝加工工艺流程图
2.4.2连铸连轧—冷轧生产线：
配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料

装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液

熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃

搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣

取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求

转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃

静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟

精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进
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