摘要
精益生产理论在泰特公司的应用研究
H公司是一家德国企业，拥有将近140年的历史，愿景是成为“一个全球品牌与
技术的领袖”。在消费品和工业用途市场均处于世界领先地位，旗下拥有宝莹(Persil)、
施华蔻(Schwarzkopf)和乐泰(Loctite)等家喻户晓的品牌。H公司在全球主要运营三大
业务部门：洗涤剂及家用护理、化妆品/美容用品和粘合剂技术。如何让H公司在激烈
的市场竞争中抢占先机，击败众多的竞争对手，取得优势，是本文研究的目的。泰特
公司是H公司在中国的一家生产工厂，隶属于粘合技术业务部，要想保住竞争优势，
对于生产环节来说，就要在保证质量的基础上降低成本，提升内部生产运营的管理，
提高客户服务水平。
为实现以上的目标，本文引入了精益生产的理论和思想，结合精益改善的方法和
技巧，包括七大浪费、5S的管理、目视化管理、单件流、生产线平衡、快速换模，MES
系统的应用，以及持续改善，论证了精益生产引入的必要性和可行性。
为实施精益生产，本文对泰特公司进行生产运营现状分析，从公司KPI数据进行
分析，深入剖析目前生产制造环节存在的问题及产生的原因，主要从三方面进行了分
析：一、制造成本偏高；二、生产效率低；三、产品质量不稳定。
根据目前存在的问题，结合精益生产的理论，设计出精益改善的方案，分为四个
阶段进行实施，第一阶段，系统培训，培训的对象包括公司的管理层和一线操作员工。
第二阶段，推行5S管理。第三阶段，推行精益活动，建立试点车间，总结经验和教训，
寻找适合不同生产线的精益改善方法，通过实施目视化管理，单件流，快速换模，实
现各工序间的平衡和现场管理的加强，并通过MES来使生产运营的信息可以透明化，
无纸化，并时时反映现场的情况，帮助管理层决策和改善。第四阶段，在全公司范围
内推行精益生产，实现全公司范围内精益生产理论的全面应用。
最后，对实施的改善方案的收效作了阶段性总结，主要从人力的节省、生产率和
产能的提高、制造费用的节省、在制品的减少和空间的节省等方面进行了核算，并阐
述了通过生产率和产能的提高，以及质量问题的减少，使工厂的绩效得到提升，使客
户的准时交货率和客户服务水平得到了提高。同时介绍了MES的上线给泰特公司带来
的生产运营效率，信息透明化，质量管控等方面的益处。之后，提出了持续改进的战
略，重点强调了全员的参与，让员工的职业素养越来越高，使企业在精益的路上越走
越宽，在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文具有较强的指导实际工作的意义，有
利于精益生产理论在H公司其它生产工厂甚至是其它企业的推广应用。
关键词：
精益生产，持续改善，单件流，制造执行系统
。。。。。。以下略