保定华月胶带公司阻燃带车间作业指导书
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概述：PVC整芯阻燃输送带由整体带芯，PVC浸渍糊和塑料覆盖层三部分组成。产品具有强度高、运量大、阻燃、搞静电、抗冲击、耐撕裂等性能。该产品适用天倾角<16。，煤矿井上、井下运输。
生产工艺流程图
原材料带芯接头
配料研磨干燥、除尘
搅拌制糊
输送输送
面糊贮糊罐芯糊贮糊罐输送浸渍槽真空浸渍、涂刮
一次塑化
面糊涂刮
卷取冷却压花三次塑化二次塑化
包装标识入库
一、接头
接头即生产过程中前一带芯的尾部与后一带芯的头部连接在一起，以便连续生产。
为保证生产和使用过程中带芯接头不拉断带芯纬线不拉斜，成品带不跑偏，接头时应按下列规定施行。
把前一带芯尾部20cm和后一带芯头部的20cm纬线全部抽出。
以20根线为一组进行打结、打结次数不少于两次，打结时一定要打实、打牢，结线长度要一致。
带芯接头时，前一带芯和后一带芯的宽度差不能超过20cm.例500cm宽的带芯只能接出50mm宽的带芯而不能接80mm的带长。
前后两条带长的中心线要对准一致。
带芯接头时不要跨级连接，即四级接五级，五级接六级。
带芯的浸渍
为保证带芯的浸渍率，生产时应按不列规定执行。
生产线的牵引速度应符合表A中的规定。
真空泵的真空度应不低于0.08Mpa。
带芯进入浸渍槽必须保持松驰状态即零张力状态。
塑化温度与牵引速度。
为保证成品带的塑化程度、塑化温度和车速应按表A执行
型号
塑化温度
车速
1箱
2箱
3箱
680S
200±5
195±5
190±5
320-350r/mm
800S
200±5
195±5
190±5
300-320r/mm
1000S
200±5
195±5
190±5
280-300r/mm
注：此塑化温度为显示仪所显示温度干燥箱温度一律控制在110±5℃
燃带的宽度极限偏差（表B）
公积宽度
<800
≥800
极限偏差
±7
带宽的±%
注：在生产过程中操作工可根据带宽的情况适当调整车速，以便达到标准宽度，但调整的范围必须符合表A中的规定。
阻燃带的厚度
1、阻燃带的总体厚度不做严格要求，但必须保持每一订单中同型号带的厚度一致的原则，且每条带左右两侧厚度偏差不允许超过0.2mm。
2、阻燃带上下表面履盖层塑料的厚度均不能小于0.8mm。
阻燃带的拉断强度及拉断伸长率应符合表C的规定
表C
型号
拉断径度N/mm
拉断伸长率≥，%
纵向
横向
纵向
横向
680S
680
26518
800S
800
280
1000S
1000
300
配料工序
配料工序是整芯阻燃输送带的重要工序，糊料质量的好坏直接影响成品带的质量。
一、原材料的使用规定
严禁使用不合格的原材料，质量保证期过期的原材料
严禁使用受潮变质的原材料
3、先使用丰放时间消长的原材料。