摘要
电子企业之间的激烈竞争导致市场对企业的要求特别高。国内或者国外市场
都要求电子企业能够生产出符合时代潮流的高品质电子商品,以适合的价格能够
按时供给市常企业必须竭力改善缩短釆购周期,降低釆购成本,控制釆购库存
以及加强供应商的管理以降低企业成本,增加经济效益,建立竞争优势,提高核心
竞争力,谋求企业的健康持续发展。
本文以现代供应链管理理论为基础构建供应链管理绩效评价模型,通过对捷
普电子供应链的内部和外部供应链管理现状进行剖析,利用供应链管理绩效评价
模型和现代供应链管理理论对捷普电子供应链的内部和外部供应链进行评价,找
出其存在的问题,并且根据企业未来的发展目标,即在提高生产效率和产品质
量,保证按时交货的基础上,减少供应链成本,增加企业利润,从而提出针对性
的对策,解决捷普电子供应链运营中存在的问题,特别是企业内部的供应链管理
的问题,从而提高捷普电子的运营效率。
根据模糊综合评判法计算,捷普电子供应链管理绩效的评价结果为2.6502,
表明目前捷普电子供应链管理绩效状况是介于II和III级之间,但稍偏向于III级,
呈现从较强供应链管理绩效向低供应链管理绩效状态方向的发展态势。按照模糊
综合评价结果,捷普电子供应链管理绩效的发展态势,评价结果较为理想。
捷普电子供应链管理存在的问题:
第一,对新进供应商的认证效率低。造成对新进供应商的认证效率低的主要
原因是:捷普电子管理供应商初步认证不明确、供应商商务条款不可控、供应商
现场审核不正规等;
第二是,缺少供应链风险评估系统。导致企业在突然面对不可控制的风险和
可控制的风险时难以进行防范。
第三,捷普电子供应链比较脆弱。造成原因主要是:企业内部部门协作效率
低、信息传递、企业道德等原因。
捷普电子供应链管理改善对策主要是:
第一,改善对新进供应商的认证和提高认证效率的对策。明确捷普电子管理
供应商初步认证、加强供应商商务条款控制、提高供应商现场审核效率,规范化
I
审核程序。
第二,构筑供应链风险评估系统对策。主要利用供应链的管理风险、系统风
险、合作风险、信息风险等构建企业供应链风险识别指标体系,通过供应链风险
评估系统动态地对供应链企业风险进行动态地测定,以利于企业实施有效的风险
管理。
第三,增强供应链稳定性管理对策。增强供应链稳定性管理对策主要是:建
立供应链断裂应急处理机制、加强节点企业管理、加强激励捷普电子的供应商、
加强信息交流与共享、提高供应链企业之间的沟通效率、构建供应战略的合作伙
伴关系、优化供应链上合作伙伴选择、优化原材料的物流配送网络、优化产品运
输、加强供应链的弹性的设计等等。
通过捷普(广州)电子的供应链管理策略的研究,为捷普的供应链管理水平
的提高,提供了参考。
关键词:捷普电子(广州)有限公司,供应链管理,评价模型,管理策略,电子企业
第一章绪论
1.1研究背景及意义
经济全球化和信息技术的快速发展无疑对中国的企业来说可以发现许多机
遇,因为经济全球化会自动将我国这样一个发展中的经济体带入了世界经济竞争
格局中,有利于我国贸易投资的发展和科学技术水平的提高,也就是说有利于我
国改革开放的继续实施和扩大,所以我国在2001年毫不迟疑的加入了WTO,这
样中国的国内市场将更加的开放,企业与企业之间的竞争进一步加强,从而迫使
国内企业加大技术研发力度,竭力提高员工素质和企业管理水平,提高企业自身
的国际竞争力,但是经济全球化又带来许多的挑战,例如全球化的经济危机,
2008年美国次贷危机引起的世界金融海啸就是因为经济全球化才导致影响范围如
此之广,扩散速度如此之快,其破坏力不亚于20世纪30年代的经济大萧条,中
国经济在多年迅速发展后在金融海喊的猛烈冲击下,许多出口企业陷入市场萎
缩,订单大幅度下降,资金链问题严重,赖以生存的下游材料供应商面临停工甚
至破产,大批工人失业,大幅度减少了国家与政府的财税收入,社会稳定性面临
动荡危机。对于这样的大背景下,作为世界制造工厂的中国来说应在发展外向型
经济的时候促成产业转型升级,同步发展内向型经济,使得我国在持续向外出口
的情况下,不再依赖于他国对于我国的贸易进口,这样才有利于提高我国经济整
体实力。不管怎样,经济的全球化有利于我国社会与企业的发展,提升国家的整
体实力,在世界上可获得的一定的话语权。
经济全球化后,虽然企业自身素质不断提高,生产制造能力不断提高和产能
与合格率提升,但是企业被抛进国际大市场,将面临全球更多企业的挑战,所面
对的市场环境越来越复杂,竞争越来越激烈,上游客户对产品的不确定性增强并
且对产品的质量和供货周期要求越来越荀刻,然而导致企业对于生产所需的原材
料无论从种类、数量、品质、技术含量上,还是从所供原材料的采购成本,到最
后的售后服务质量,对企业的供应链,有比原来要高的要求。基于当今全球供应
链的发展模式,基本能实现资源的全球范围调配,每年企业所要用到的各种材
料,数不胜数,涉及的原材料的供应商多达千余家。企业就必须竭力改善缩短原
材料采购周期,降低采购材料成本,缩短产品研发周期,加快产品投放市场的速
度,控制原材料采购库存以及加强供应商的管理以降低企业的成本,提高经济效