1.【目的】规范员工包装岗作业规范
2.【适用范围】包装工序
3.【管制区分】管制文件
4.【保密区分】非保密文件
5.【责任范围】
5.1操作工负责设备的操作及相关记录
5.2工务课人员负责对各设备进行调试、维修
5.3QC负责对各设备运行状况及操作工的作业过程进行监控，并负责向制造课主任及QC主任汇报异常情况
6.【内容】
6.1包装机操作要求
6.1.1开机前准备
6.1.1.1提前60分钟左右开电源开关，热熔胶开关，胶枪开关。
6.1.1.2开空气压：空气压力应达到0.5Mpa以上。
6.1.1.3试运转：观察机台各部件的运行状况是否正常。
6.1.1.4调整半成品规格之包装机状态。
6.1.1.5以上记录于《包装岗每日开机前和下班前检查记录表》。
6.1.2开机
a启动分瓶器寻参。
b启动主机寻参。
c启动分瓶。
d启动自动按钮。
6.1.3开机中
a注意是否有倒罐或跳罐以及因此而致的装箱罐数不足的现象，如有即时予以补足、并找出原因及时解决。
b注意输送带上导罐板前是否有罐子被卡被堵现象。若有，要及时排除。
c用空气枪清除纸屑、灰尘。
d自动包装时，如有出现异常操作触摸屏会立即显示异常信息，并指示如何排除，同时自动包装动作停止，警报器鸣响。
e胶机温度160℃—170℃、空气压力0.2Mpa。
f随时检查添加胶桶的胶量、保持在胶桶的2/3处。
6.1.4关机
a选择开关转至停止处，最后关掉总电源。
b清理机台卫生和环境卫生。
6.1.5注意事项
a三点式压力调整器：调整压力为0.5Mpa以上。
b压力调整器：调整压力为0.2Mpa，不可超过0.3Mpa。
c热熔胶盛放要有保洁措施，防止混入灰尘、杂质，否则，胶枪口易堵塞。
d真空产生器的保养：因吸纸板时，真空产生器易吸入纸张粉末而致管路及接头阻塞影响其收力，故每周即拆卸和分解真空产生器之管路和接头一次，并用空气喷枪清洁之。
6.1.6设备的保养，详见《包装岗保养记录表》
6.2交接班工作
6.2.1制造课主任、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接。
6.2.2制造课主任、操作工对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接。
6.2.3制造课主任、操作工对当班的生产任务以及上级交待的须跟进事项进行交接。
6.2.4制造课主任、操作工对现场的化学用品使用及管控、安全事项等进行交接。
6.2.5操作工写好交接记录本、制造课主任复核。
6.3生产前准备工作
6.3.1操作工开机前进行点检，需检查岗位卫生状况及设备运行状态等：确认机器设备是处于正常运行状态，无异响和松动等；确认各仪表显示正常，各机械部件处于正常状态，设备空转正常；现场5S已做好。并记录于《包装岗每日开机前和下班前检查记录表》
6.3.2制造课主任、操作工确认所需的物料已到生产现场：纸箱、热熔胶，卡板、防尘纸、胶枪等。
6.4纸箱和热熔胶的领用
6.4.1制造课组长开物料领用单，主任审核。
6.4.2操作工、制造课主任现场确认纸箱的版本、数量、及外观检查；合格则正常生产，不合格则反馈QC，由QC开隔离单，组长开退仓单，退仓处理。
6.5产品包装
6.5.1纸箱包装
6.5.1.1纸箱外观要求：纸箱印刷图案应正确，颜色处于范围之内，包装后的纸箱应平整无压溃、变形现象，印刷图案无模糊、错误，粘合处应粘合紧密，无松脱；
6.5.1.2操作工对上线使用的纸箱外观进行检查，剔除外观不符合要求的不良品交由QC,加多宝确认后作退仓处理；
6.5.1.3封箱胶(热熔胶)要求：封箱胶应将纸箱粘合紧密，纸箱不得有开口现象，封箱胶无外溢现象；
6.5.1.4保证封箱美观大方，装箱正确。
6.5.1纸箱喷码质量要求：
6.5.1.1位置正确，喷码应位于纸箱两侧上端边缘红褐色区域内。喷码应清晰可见、完整、美观，不模糊、不变形、无歪斜；且喷码整体字符长控制在17.5±1.5cm,高度控制在1.5±0.2cm。并记录于《包装外观检查记录表》。检查频率：0.5H/次。
xxxxxxxx+空格+xxxxx+空格+合格；打码内容：产品生产日期+空格+板号+工厂线别代码+空格+合格.
如图：
6.5.2改码：
6.5.2.1当出现喷码不良、罐底码与箱码同一板号不得超过3箱、隔离产品需要更改罐底码或箱码等异常时，操作工需及时通知美迪特QC、JDBQC，三方对改码格式和内容进行确认，合格后并在《罐底码检查记录表》上签名方能开机生产。
6.5.3称重仪
6.5.3.1开机前需启动称重仪，并检查使用状态。
6.5.3.2使用中若称重仪报警，操作工应及时抱出该件产品检查是否缺罐，查明原因。若未抱出需整板隔离重新称重。
6.5.4缩膜机操作流程
6.5.4.1码垛人员打开缩膜机电源，将机台温度控制开关开启加热并准备好PE膜。
6.5.4.2将PE膜标签撕下保存贴在纸上集中，将物料存放于指定区域。操作员将PE膜放于缩膜机滚同上并将上下两卷膜穿好并拉至缩膜机切刀口，并按下切刀按钮使两张膜粘住。点击触摸屏上自动运行机台。
6.5.4.3运行过程中发现封切不良的停机调试至合格后开机。
6.5.4.4停产时码垛人员将机台停止并切断电源。
6.5.4.5缩膜机保养
1:每次三步或五步对缩膜机三点组合进行排水。
2：缩膜机滚轮链条检查机轴承加油（黄油）进行润滑。
6.5.6码垛
6.5.6.1操作要求：产品通过人工码垛码到垫有纸皮的卡板上，A12礼品装产品每板码10层，每层12箱，共120箱，非A12礼品装产品每板码10层，每层12箱，共120箱，码垛完成后需盖上纸皮；如图所示：图1为第1、3、5、7、9、11层的堆叠方法，图2为第2、4、6、8、10层的堆叠方法；卡板尺寸为1100×1230mm；
图1图2
6.5.6.1纸箱板号需与码垛板号一致，若一板中超过1箱箱码与本板箱码不一致,则此箱产品需擦重喷码或更换纸箱重新包装喷箱码，以使其与此板的箱码保持一致；
6.5.6.2操作工正确填写成品标识单，字体清晰，内容完整（内容有生产批号、板号、数量、操作工、备注等）；
6.5.7缩膜质量检查要求码垛人员对缩膜过后产品进行检查热缩膜收缩后必须透明、无杂色、无明显“水纹”和“云雾”，不允许有气泡、破裂；卷面平整，整卷无皱折和爆筋；热缩膜收缩后不得有大于0.3MM的晶点、僵块、杂质；100m㎡<0.3㎜的晶点不超过5点且分散、分布、套膜正面空洞直径≤3㎝.
6.5.8监控内容及频率