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结
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告

二零一四年元月

2014生产部年终总结报告

在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与全体生产员工的共同努力下，积极克服工艺不完善、设备不配套、工作环境差、人员流动性大等不利因素，认真执行公司的工作指令，在不断地设备改进改造和反复试验的情况下，艰难的度过了2013年。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结。

一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里，由于建厂伊始，生产工艺经过了两次大的调整，在产品品种多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，设备出现了不配套、不适应大生产的问题，在10月份之前基本上是靠天吃饭、用日照的方式进行产品干燥，生产人员克服天热日晒、天气多变等不利因素，依然坚持生产；10月份开始使用烘干机干燥，大家在粉尘大、气味大、废料多、设备频繁出现故障的情况下，一边改造、一边生产，到12月中旬逐步稳定了设备运行状态，全年共完成成品入库1422吨，虽然产量不高，但经过几次设备改造的试产，为明年的连班生产打下了坚实的基础，截止2014年1月24日成品入库455吨，明显可以看出月产量比2013年翻了3倍多，就目前设备运行状况而言产量基本稳定。

2、产品质量方面
产品质量方面主要抓好了两个环节，一是酸化配料环节，我们严格按照技术部门出具的化验数据和配比单进行中和、配比，确保半成品符合产品质量要求，不合格的绝不流入造粒工序；二是成品包装入库环节，严格控制成品出机温度、湿度，温度、湿度达不到质量要求的绝不包装，哪怕进行二次烘干或者摊凉费时费工也要达到要求；同时，我们始终加强与技术部门的沟通和协作，随时调整影响产品质量的各个工序工作方式，尽量消除不同环节影响产品质量的问题，因为我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率100%的目标。

3、机械设备管理方面
2013年，由于生产工艺的不确定以及市场上适合我厂产品生产的成熟设备缺乏，整体设备配套无法实现，但我们立足利用现有设备发挥最大产能的目标，对成品生产线的设备进行了多项多次改进和改造；2台热风炉能效低、内部结构不合理，无法正常使用，在司炉工阙明华和其他员工的配合下，通过分析和学习，对2台热风炉进行了彻底改造，三个多月运行正常，满足了烘干机的供热；3台链网输送机在制作方、禾鑫机械人员几次修理改造后还是无法正常运转，我们发动维修人员动脑筋、想办法，通过一台的改造实验，将3台链网输送机全部改好，保证了产品生产；冷却机由于风力小、降温除湿效果差，我们通过加风机、加摊料装置的方式，可以保证产量在4吨以内产品的降温除湿达到质量要求；烘干系统是影响产量和质量的主要原因，通过加大抽风机功率保证了热风供应，通过网带翻面解决了丝网断折问题，通过链条加高垫铁解决了链条断裂问题，通过增加通风管道增加了二层烘干效果，同时提高了产品成品率；现在，产品班产量达到27吨，在物料湿度合适的情况下完全能够达到每小时4吨。

4、人员管理方面
2013年是生产厂各项工作刚刚起步的一年，管理人员变动和生产线员工极不稳定，这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，我们依然坚持狠抓员工队伍建设，通过思想摸底掌握了员工基本素质情况，通过沟通协调解决了部分影响员工工作积极性的问题，通过7月份和9月份两次大的人事调整和管理结构修正，强化了车间管理和生产现场管理，员工思想基本稳定，工作积极性普遍提高，正规化思想逐步加强，为明年的生产工作打下了坚实的基础；在这里要感谢两位车间主管和各车间一线的班长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

5、安全生产方面
建厂初期，由于设备改进改造、产量不稳定、各项制度不健全，整体安全意识极差，7月份以来，我们生产部将安全生产纳入日常的管理工作之中，在员工中树立“生产必须安全、安全才能生产”的安全意思，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，配备了兼职安全员每天进行安全巡查并填写安全检查记录，及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行。

二、存在的不足与对策
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但存在的问题还是比较多，主要有以下方面的：
1、缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过
程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但