理由二:双块式轨枕做为当今国内客运专线普遍使用 的轨道形式,在国家轨道交通中占有相当重要的地位 ,如何确保双块式轨枕生产的合格率,对提高生产效率 ,降低生产损耗,具有重大的经济效益
理由一:本厂6-8月份生产的轨 枕合格率为98.13%,低于大西线 其余同类轨枕厂99%的平均水平
提高双块式轨
枕合格率
制 表:王仁杰 日期:2011年9月2日
4、现状调查
6-8月轨枕质量缺陷统计表
中铁十六局集团大西客专忻州轨枕厂调查一
为找出问题所在,我们对不合格的轨枕质量缺陷所在进行了分类统计:
制 表:王仁杰 日期:2011年9月2日
现状调查
质量缺陷统计排列图
中铁十六局集团大西客专忻州轨枕厂结论一:从不合格轨枕排列图看出,轨枕裂纹占全部不合格因素的75.6%,似乎找到了问题的突破口了
现状调查
制 图:王仁杰 日期:2011年9月2日调查二
现状调查
轨枕裂纹主要体现形式:
1、垂直轨枕横截面的竖向裂纹
2、承轨槽与挡肩间的贯穿裂纹
为了进一步把握现状,做到有的放矢,针对轨枕
裂纹的出现小组成员进行了分类统计,列表如下:
结论二:从裂纹体现的形式统计表看出,轨枕裂纹只出现上述两种形式,小组成员决定对这两种裂纹进行深入分析,找出问题结症
中铁十六局集团大西客专忻州轨枕厂
制 表:王仁杰 日期:2011年9月4日现状调查
中铁十六局集团大西客专忻州轨枕厂
◆从理论计算:如果把轨枕裂纹这个问题解决,轨枕的合格率将提高为(1-(358-270)/19186)×100%=99.54%,如果问题只解决80%,轨枕合格率也可提高到(1-(358-270×0.8)/19186)×100%=99.25%。
◆从实际出发看:大西线其余4个标段的轨枕合格率基本控制在89.7%~99.3%左右,相信经过小组努力,轨枕合格率达到99.25 %是可以实现的
5、目标设定
经计算分析后,小组将此次活动目标设定为:产品合格率由原来的98.13%提高到99.25%
中铁十六局集团大西客专忻州轨枕厂制 图:王仁杰 日期:2011年9月6日6、原因分析
承轨槽与挡肩间贯穿裂纹
培训未到位
质量意识不强
脱模温度不适宜
温度差值接近极限
砼强度不够
振捣不够密实
养护棚上下存在温差
操作不熟练
机械设备不合理
模具与脱模台接触不平整
模具变形
脱模托架与桁架间隙过大
脱模气囊不同步
脱模台不平整
轨枕两端不同时掉落
模腔喷涂不均匀
小组成员对可能造成裂纹的诸多因素认真研究分析,绘制了原因分析关联图
中铁十六局集团大西客专忻州轨枕厂
制 图:王仁杰 日期:2011年9月9日
垂直轨枕横截面的竖向裂纹
砼坍落度过大
培训未到位
质量意识不强
温度差值接近极限
振捣不够密实
养护棚上下存在温差
操作不熟练
模具变形
脱模台不平整
砼坍落度过大
机械设备不合理
脱模托架与桁架间隙过大
脱模气囊不同步
轨枕两端不同时掉落
模腔喷涂不均匀
垂直轨枕横截面的竖向裂纹
培训未到位
质量意识不强
温度差值接近极限
振捣不够密实
养护棚上下存在温差
操作不熟练
模具变形
脱模台不平整
拌合用水量超标
砼强度不够