350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程

第一章 高炉值班室技术操作规程
1原、燃料的管理与使用操作规程
1．1入炉原、燃料的管理
1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。

1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。

1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。

1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。

1．2入炉原、燃料的使用
1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。

1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。

1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。

1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。

1．3原、燃料分析项目
1．3．1烧结矿
烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，每班做一次物理性能检验。

分析检验项目如下：
TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。

转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。

1．3．2球团矿
球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。

分析检验项目如下：
TFe、FeO、SiO2．S
抗压强度、转鼓指数、筛分指数。

1．3．3生矿
生矿入炉前做出化学成份检验单。

分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S
1．3．4冶金焦炭
分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。

全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。

2高炉技术操作
2．1高炉操作制度
2．1．1装料制度
依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。

装料制度的确定或改变由炉长提出，厂审定。在调剂炉况时，对装料制度工长有权改变本班上料批数的五分之一。

值班工长要经常注意检查料车倒料角度，料尺零位，大小钟行程及关闭是否严密，炉长要每旬检查一次布料器的转角，发现问题及时处理。

2．1．1．1炉料的装入顺序
正常原料入炉顺序为：铁矿石、熔剂和金属附加物，洗炉时，洗炉料装在炉墙边缘。保证洗炉料落在炉墙的边缘，熔剂落在中心。正常装料方法以正装为主，各种不同装料方法对煤气流的影响见（表2）。

2．1．1．2料线的高低
大钟开启的下沿为料线的零点，从零点到料面的垂直距离为料线，正常的料线一般在1150――1600mm范围内。

装料必须严格遵守规定的料线，禁止超料线或低料线操作。一般不允许长时间单尺作业，两尺误差不许超过300mm，如发生偏料时，应以浅尺为准。

2．1．1．3批重的大小
每批料的总重量由焦批重和矿批重组成，一般情况采用固定焦批重，调整矿批重。

矿批重要根据煤气流的分布、冶炼强度、原燃料质量、装料设备等因素确定。

2．1．1．4布料的角度
高炉布料器采用15°的倍数圆周角布料，两点误差不大于1°。高炉布料均可定点压料。