5S+2S管理 一、5S+2S管理介绍 含义： 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 2. 应用： 5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 3. 延伸： 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。所以由此延伸出2S（节约和安全）。 要求： 二、5S+2S管理方案与执行 管理方案： 深刻学习“5S+2S”的基本内涵：整理整顿是现场管理的前提；清扫清洁是现场管理的基础；安全环保是现场管理的根本；节约降耗是现场管理的升华。五是习惯养成是现场管理的保障。 熟知“5S+2S”的工作方法：做好“加”、“减”、“乘”、“除”法。 重视“5S+2S”的问题整改：戒“偏科”、戒“跑粗”、戒“没长性”、戒“标准低”、戒“腿脚懒”。 建立“5S+2S”管理的长效机制：班清、日整、周自查、周检、月评、季互看、推进机制。 2.执行： 公司人员5S+2S管理培训，每周2次。通过简单易懂的图片，将5S+2S要求张贴在班组宣传栏内。 地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；各类标识不得有人为损坏。 工位器具摆放整齐并且上面无灰尘、油污、垃圾等。工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合。 零件需放在工位器具上，应拆包装上线的零件需拆包装上线。不合格零件单独放置，2日内及时处理。 2.执行： 办公室内的桌椅清洁，物品摆放整齐，物品损坏及时修理，办公室内使用的桌椅放于指定位置。 班组设置目视板，目视板表面整齐、整洁，无破损，目视板所有栏目，内容无空白，目视板牌面和信息及时更新。 工具箱表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物，放置在定置范围内，摆放整齐，易取、易用、易于维修维护，物品与相关区域清单符合，设备完好，维修维护及时。 办公室、宿舍内窗户、窗台洁净，墙壁上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，四壁无积灰、蜘蛛网，无杂物堆积。 2.执行： 工艺文件是最新版本，按规定位置摆放、清洁、无破损。 设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物。 库房定置图，物资按定置图规定位置存放，物质明确标识，仓储物质清洁无污染。 人员素养：每班班前会重申5S+2S、安全施工、劳保用品穿戴、施工工艺、施工纪律等要求。 班组设置目视板，目视板表面整齐、整洁，无破损，目视板所有栏目，内容无空白，目视板牌面和信息及时更新。 2.执行： 将所有正在改进的5S+2S项目公布于众，跟踪进度。每周二定期检查，其他时间不定期检查，并拍摄照片。 管理人员定期对5S的推行效果进行评估。 三、成果 1.地面标识： 灭火器 50mm 红色胶带 实心线 物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线 2.零件： 各类零件分类放置 3.工位器具： 4.办公室： 5.班组： 6.库房： 7.宿舍： 8.板报：