第19讲 5S项目的展开（一） 【本讲重点】 改善布局 改善物流 减少搬运 改善布局   假设一套结构不太好的房子，即使有出色的装修设计，效果也会大打折扣。工厂的规划布局也相当于5S的设计，布局好的，5S立竿见影，事半功倍；布局不好的，5S费尽心力也做不好。所以我们必须要掌握好布局设计的原则。 布局设计三原则 （1）时间、距离最短原则 拿东西、取东西方便，尽量不要去搬运；花最少的时间，步行的距离要缩短，不要走很远，中间没有停滞或等待。 （2）物流畅通原则 物流流向是直接性，或者是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线； 人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便、顺畅； 通道或作业现场不能有障碍物；每一个工序生产平稳、均衡。 （3）变化性原则 预留足够的空间来对应未来至少一年的生产； 货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式； 对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来代替； 机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修； 发生异常，如发生火灾或地震时，有足够的防护设施。  布局设计的注意点 ①制作详细的立体规划图或平面布置图，必要时可以制作模型。 ②根据“重低轻高”的原则，比较笨重的放在低层，较轻的放在高层，把重型的机械设备安放在底层，并考虑物流方向，规划好通道，然后设定其它区域。 ③生产线的规划，一定要有一个备料区或者配层区，生产后面一定要设置一个成品暂放区，场所大小应依据产量来设定，厂房的高度超过4.5米时可以考虑双层使用。 ④规划时至少要考虑到未来两年以内，可能的产品以及产品质量的变化，预留足够的空间。 【自检】 根据布局设计三原则，请您针对您企业的情况，进行重新布局和设计，以达到时间、距离最短，物流畅通，可变性的目的。 如何规划生产现场   规划生产现场有三个步骤 第一步：检查工作现场； 第二步：工作现场的布置原则； 第三步：改善工作现场的方法。 检查工作现场 检查工作现场是否经常存在这种现象？ 例如： ①作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了一些材料，半成品和工具夹。 ②作业台只有一层，利用了平面空间却未利用立体空间，员工在一个很大的范围里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪费时间。 ③物品的存放设计不合理，要么太大，要么太小。 ④工作现场放了很多私人物品。 这些都是在工作现场经常存在的现象，材料，车辆，空箱子，踏板，推车到处都是，碍手碍脚，类似这样的问题比比皆是，而大家都视而不见，习惯成了自然。 www.m448中国最大的资料库下载