文件编号
P2011-03-15G
页数
共5页

修订记录

版本
制(修)订日期
内容简述
制(修)订人

A/0

2010-03-15

首版制定

何光福

受控印章：发文号：

拟制/日期

审核/日期

批准/日期

星达工艺电子有 限 公 司
目的
使注塑料车间加工和注塑料的产品在受控状态下完成，保证注塑产品的质量。

适用范围
适用于制造部注塑车间各生产活动的控制。

定义：无
职责
4.1 制造部
下达《注塑生产计划单》。

4.2 注塑车间
注塑和加工过程的控制。

4.3 质量保证部
对注塑产品的过程监控和最终检验。

工作程序
生产计划
制造部按《生产任务单》制定《注塑生产计划单》，下发给注塑车间。

生产前准备
车间物料员根据《注塑生产计划单》领取所需的原材料、辅助材料、包装材料、模具、治具等，并按要求放置在指定位置。

原料烘干
加料员按《注塑烘干作业指导书》进行原料烘干。

模具安装
技术员依据《模具安装作业指导书》进行模具安装。

工艺参数调整
技术员依据《注塑工艺规定》或以往生产类似产品时的工艺条件对注塑工艺参数进行调整；
技术员对试出的产品要进行自检，当产品质量稳定后，通知车间质检员共同进行首检。

首检
车间质检员和技术员按《注塑工序首检、巡检作业指导书》进行首检。

注塑成型
技术员记录注塑工艺作为本批产品注塑时的工艺控制依据。工艺更改时须同时填写《注塑工艺 参数更改报告》。

注塑机操作工注塑产品时依照《注塑机操作规程》操作注塑机，需要压定型的产品按《产品压定型作业指导书》规定作业。

记录每班注塑生产情况。

注塑过程监督
注塑组长对操作工的注塑作业进行监督，并每2小时填写一次《注塑生产控制分析表》，统计注塑生产过程中的实际产量及异常情况；
注塑组长对车间生产的各机台、模具、产品进行巡视，发现异常及时处理；
车间质检员每3～4小时巡查一次注塑工艺参数并记录于《产品巡检记录表》中。

产品加工
员工加工时按照《注塑加工作业指导书》要求进行产品加工。

包装、标识
加工员工按《包装作业指导书》的要求进行包装产品。

抽样检验
车间质检员按《产品抽检作业指导书》进行抽检。

返工
加工员工对抽检不合格产品进行返工，直至合格。

入库
物料员统计合格的产品数量并办理入库；
对废品按《不合格品控制程序》进行控制和处理。

生产记录
注塑领班制作《注塑生产日报表》交制造部。

质检员按《注塑工序首检、巡检作业指导书》进行尺寸测量并记录.
参考文件
《注塑烘干作业指导书》GEMS(HZ)-W-0029
《模具安装作业指导书》GEMS(HZ)-W-0012
《注塑工序首检、巡检作业指导书》GEMS(HZ)-W-0028
《注塑机操作规程》GEMS(HZ)-W-0049
《产品压定型作业指导书》GEMS(HZ)-W-0009
《注塑加工作业指导书》GEMS(HZ)-J-0001
《产品抽验作业指导书》GEMS(HZ)-W-0008
《包装作业指导书》GEMS(HZ)-B-0001
《不合格品控制程序》GEMS(HZ)-COP-29
相关记录
《生产领料》GEMS(HZ)-WK-006
《注塑生产控制分析表》GEMS(HZ)-ZZ-046
《产品巡检记录表》GEMS(HZ)-ZB-045
《注塑工艺参数表》GEMS(HZ)-ZZ-017
《注塑工艺参数更改报告》GEMS(HZ)-ZZ-018
《模具维修表》GEMS(HZ)-ZZ-019
《注塑生产日报表》GEMS(HZ)-ZZ-020
《产品入库》GEMS(HZ)-WK-007
《注塑生产加料记录表》GEMS(HZ)-ZZ-022
《注塑工时利用统计表》GEMS(HZ)-ZZ-023
《注塑车间烘干设备点检表》GEMS(HZ)-ZZ-025
《注塑机日常点检表》GEMS(HZ)-ZZ-026
《注塑生产计划单》GEMS(HZ)-ZZ-027
《生产任务单》GEMS(HZ)-SW-002
附件
附件一：流程图（见下页）