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2.初步了解废水、废气、固体废弃物的物理性污染等污染控制工程的基本工作原理、工艺流程和主要工艺单员组成等。
3.进行生产实习，去工厂实际观察产品的来源以及去路，对于厂区的各个流程有个清楚的认识。
实习时间：
2014年5月26日—2014年5月30日
实习地点:
1.武汉晨鸣乾能热电有限公司
2.经济技术开发区污水处理厂
四.实习内容：
武汉晨鸣乾能热电有限公司
1.单位情况:
武汉晨鸣乾能热电有限公司是由武汉晨鸣汉阳纸业公司与乾能燃气热力公司合资组建，是武汉晨鸣二厂的关联配套企业。其主要从事开发区多家公司供热、发电项目，年销额达1亿以上。现有5台锅炉，每小时产蒸汽295吨；2台汽轮发电机组。供气能力大、供电量较大。
同时利用晨鸣纸业的废水经处理后用于热电厂的冷却水。煤炭发电产生的废气通过电除尘、脱硫系统处理。产生的灰渣具有含碳量低的特点，直接用于生产高质量砖、低标准水泥。
2.主要设备：
武汉晨鸣乾能热电有限公司的主要设备是烟气脱硫分析系统，该烟气分析系统共四套，分别安装于130t/h和75t/h锅炉烟气脱硫塔的进、出口。
进口分析系统主要用于测量脱硫塔进口原烟气的温度、压力、流量、二氧化碳含量、氮氧化物含量及烟尘浓度；出口分析系统则用于测量脱硫塔出口净烟气的温度、压力、氧气、二氧化碳含量、氮氧化物含量及烟尘浓度等。
通过该烟气分析系统进出口二氧化硫含量数据的比较，可计算出脱硫设施的脱硫效率；同时还可以通过数据显示对烟气进行监控。可见烟气分析系统为脱硫项目各项指标的准确分析和实时监控提供了便利。
3脱硫系统工艺
3.1 系统简介
烟气脱硫系统采用造纸白泥湿法工艺，选用造纸白泥作为吸收剂，副产品主要为石膏。因为主系统分别设有进气量为130t/h和75t/h两大锅炉则有与之对应的两大脱硫设备，但由于季节原因，目前基本上是两个子系统交替轮流使用没有同时开启，系统的脱硫效率保持在95%以上。
烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收塔系统、白泥浆液制备系统、石膏脱水系统工业水系统、排放系统而吸收塔系统则是烟气脱硫系统的核心。
3.2 反应原理
存在反应的部分主要就是吸收塔中，根据FGD系统的原理，吸收塔中烟气净化的原理如下
烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收形成亚硫酸，并部分电离
与吸收塔浆液中的碳酸钙细颗粒反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒
CaSO3·1/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化，最终生成石膏CaSO4·2H2O
3.3 工艺流程图
3.4 主要净化设备简介
吸收塔相关参数
序号
项目
单位
130t/h
75t/h吸收塔进口烟气量
m3/h
230000
146411循环浆液循环时间
min
4.55
5.76液气比
L/Nm315Ca/S小于等于1.05
小于等于1.05吸收塔直径
m
6.5/5.5
5.0/4.2吸收塔高度
m
28.176
26.016浆液池容积
m3
227.34
134.41
吸收塔系统是整个FGD的核心部分，烟气通过原引风机出口烟气管道后由吸收塔进口进入塔内的烟气上升，而白泥浆液通过三个喷淋层的空心锥喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射。形成液雾高度叠加的喷淋区，浆液液滴快速下降，均匀上升的烟气与快速下降的液滴形成逆向流。烟气中所含的污染气体由于易溶于水，绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮白泥微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗白泥作为吸收反应剂，烟气中的SO2、SO3、HCl和HF被分离出去，而烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也大部分被液雾包裹而从烟气中分离进入浆液，同时产生副产品石膏。
系统采用模板化设计，吸收塔的下部设置有浆液池，浆液池内设置有搅拌器和氧化空气，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。塔下部还设有白泥浆液补充接口，可把白泥浆液池的白泥补充到塔体中。
3层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，3台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，每个喷淋层喷嘴采用耐磨性极佳的SiC材料的加长防堵型空心锥，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区，通常情况下，2层或3层喷淋层开启，在锅炉负荷极地的特殊情况下，吸收塔也可以在1层喷淋层开启的情况下运行。
吸收塔最高层是两级平板式水平除雾器。除雾器将烟气中夹带的大部分浆液分离出去。烟气出口含雾滴＜75mg/Nm3。除雾器由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲方式。冲洗程序预先设定好并存入控制电脑中，也可由依据实际情况认为修改冲洗时间设置。除雾器的冲洗使用的是工业水或河水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分以维持塔内要求的液位。
在吸收塔下部浆液池中设置3个塔底搅拌器，作用是将浆液保持在流动状态，从而使其的脱硫有效物质也保持在浆液中的均匀悬浮状态，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。
在吸收塔烟气进化区，烟气冷却下来温度降到饱和温度，并由喷嘴喷淋产生的石膏浆液雾滴以及来自除雾器冲洗的水进行饱和。吸收塔中水的消耗一部分通过白泥浆液的加入和除雾器冲洗水以及塔体补充水补充得以补偿，在吸收塔中加入耦合器会增加吸收率。
4锅炉系统工艺
4.1 系统简介
锅炉系统主要有三个方向一方面是煤燃烧产生的热量使水形成水蒸气，二是水蒸气通过汽轮机进入居民供暖系统部分冷凝回流，暖气主要供给厂区和汉阳纸厂以及东风、神龙等大型公司，三是水蒸气带动电动机发电，产生的电力同样是供给厂区以及纸厂和开发区的居民用电。而在锅炉中产生的废渣制成砖块供应部分建筑行业。分级别成为锅炉燃烧系统、水气系统和电气系统。
4.2锅炉工艺图
4.3锅炉燃烧系统
煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器（又叫细粉分离器），使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
一次风将进入一次风管的煤粉经燃烧器喷入炉膛内燃烧。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、旋风分离器、排粉风机进人炉膛（一次风），另一部分经空气预热器后，由喷燃器外侧套筒直接进入炉膛，帮助炉膛燃烧（二次风）。煤粉悬浮在炉膛内燃烧，燃烧中心的温度可高达1500度以上，燃烧产生的
