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制定目的
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

适用范围
本检验规范适用于J-sanwei系列产品产品检验作业。

权责单位
1. 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。

2. 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

应用文件
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

检验仪器设备:
耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机75%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔。

检验标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,
MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。

有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

七.、定义
7.1 测量面定义
A测量面：充电器暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳。

7.2 缺点分类：
a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕：在漆层表面有线状划伤现象。

纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

八、检验条件：
检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）
被检物表面与眼睛距离：30~35cm
视线与被检物表面角度： 45 ±15°
检验时间：≦12s
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

九、检验内容
1）外观检验：
喷涂件外观检查要求如下表：
序号
不良项目
检测面A点
缺
陷
及
颗
粒
同色点
S≤0.35mm2 N≤1；S≤0.25mm2 N≤2（且DS≥15mm）

异色点
S≤0.3mm2 N≤2（且DS≥70mm）

D≤0.10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。硬划痕（碰伤）
S≤0.20mm2 N≤1细划痕
S≤0.30mm2（W≤0.1mm L≤3mm N≤1）纤维状毛絮
S≤0.30mm2（W≤0.1mm L≤3mm N≤1）飞油
按限度样板接收积油
按限度样板接收色差
按标准色板ΔE≤1.2或者参照上下限度样品透底
不允许剥落
不允许

10
喷油暴裂
不允许

11
不可去除手指印及油渍
不允许

D—直径 W—宽度H—高度L—长度N—个数DS—距离
2）性能检验：
性能试验：参照《J-sanwei测试项目明细表》。

8) 包装检验
a）核实物料编码、物料名称、数量、物料状态
b）现品票的填写是否正确，标识是否清晰；
c）有无混装现象；
d）吸塑盘、包装箱有无破损、脏污等等;
e）珍珠棉是否将产品全部盖住。

NG

OK

OK

再发生

不再发生