2. 范围﹕IQC进料抽样检验
3. 定义:无.
4. 权责:
4.1SQE负责抽样水准的制定
4.2IQC负责进料检验和异常反馈
5. 参考数据
5.1.进料质量管理办法(B07-2001)
5.2.免验入库管理办法(B07-2011)
6. 作业内容:
6.1 进料检验如下:
6.1.1. 正常检验:依照MIL—STD—105E正常检验单次抽样计划进行. (如附件一)
6.1.2. 加严检验:依照MIL—STD—105E加严检验单次抽样计划进行. (如附件二)
6.1.3. 减量检验:依照MIL—STD—105E 减量检验单次抽样计划进行. (如附件三)
6.1.4跳验:发生产线抱怨或客诉时,依照MIL-STD-105E 减量检验单次抽样计划进行.
6.1.5. 正常检验,加严检验,减量检验,跳验之调整(见抽样计划转换规则流程图).
6.1.5.1 此转换规则除AL CASE,PL CASE,CCFL外,均以抽样转换规则流程图方式执行.
6.1.5.2 任何材料第一次进料或一经工程变更后或未承认之材料均以正常检验执行

6.1.5.3 正常检验转换为加严检验:当施行正常检验时,若连续5批中有2批拒收,则转为
加严检验.
6.1.5.4 加严检验转换为正常检验:当施行加严检验时,若有连续5批允收,则回复正常
检验.
6.1.5.5 正常检验转换为减量检验:当施行正常检验时,若符合下列全部条件,可改为减
量检验.
a. 连续10批允收.
b. 此10批中的不合格品总数不超过规定的界限数(见附件四).
c. 生产稳定
6.1.5.6 减量检验转为跳验:当减量检验时,若连续五批允收,则转为跳验,
6.1.5.7 跳验转为减量检验:跳验时,若有一批客诉或有生产抱怨,即转为减量检验.
6.1.5.8 减量检验转正常检验:当施行减量检验时,如在原来检验中发生下列任一状
况,则改为正常检验.
a. 一批被拒收.
b. 生产状况不稳定.(出现生产抱怨或客诉等)
6.1.5.9 采用加严检验,累计5批进料批退，即中止检验。直止其产品质量达到或超
过要求，或相关主管部门同意，即恢复至加严检验

6.2 每批抽验之样本数,尺寸量测3pcs以上,登记于检验记录中,品保主管可视零件之质量增
加尺寸量取的数量,外观之抽样样本数全检.
6.3 检验允收之标准,依各零件检验规范规定.
6.3.1 灯管进料检验规定如下:
外观抽样依MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ﹔
光学测试（辉度﹑均匀度﹑色度等）每批3组

7.流程图:抽样计划转换规则流程图
7.1抽样计划转换规则流程图
8.附件:
8.1 MIL—STD—105E正常检验单次抽样计划.
8.2 MIL—STD—105E加严检验单次抽样计划.
8.3 MIL—STD—105E减量检验单次抽样计划.
8.4 减量检验的界限数.