舒美公司模具工藝流程培訓資料 1.開模流程 2.模具類型 3.模具結構 4.模具設計 5.制作工藝 6.射出成形 7.模具驗証 8.上線生產 9.成本分析1.開模流程 1.收到開模指命單“開模通知單”（回復開模周期及填寫模具仕樣書） 2.產品3D分析(外觀及模具結構擬定完善3D） 3.模具設計（完成模具的所有結構圖檔2D、3D） 4.檢討模具圖（由工程機模相關技術人員一起評審圖檔，再完善模具結構圖。並模具制作正式啟動。） 5.出DOM表，訂購原材料 6.機加工（與模具進度細部排程表同步） 7.組模（fit完成，並填寫合模檢查表，確保模具達到本部開模要求) 8.第一次試模（初步定型產品，模具正常動作狀態） 9.試模檢討（修善模具，完善產品品質，到完模介段） 10.完模（模具驗証並試模品承認書發行） 2.模具類型 一：按一般模具分為二類：兩板模、三板模（細水口）。 二：按成型方法分為五類：注射成型、壓縮成型、擠塑成型、壓注成型、中空成型。（如附件說明） 三：按流道形式分為二類：熱流道(如後面圖片說明）、冷流道。 3.模具結構 一：一套完整的模具由8大系統組成： 1.澆注系統 2.內模結構 3.行位系統 4.頂出系統 5.冷卻系統 6.導向定位系統 7.排氣系統 8.模胚結構件 二：模具結構設計的目的：規范設計、提高效率、降低成本、確保質量。 4.模具設計 一：設計依據 1.尺寸精度及其相關尺寸的正確性 2.脫模斜度是否合理 3.制品壁厚及其均勻性 4.塑料種類 5.表面要求 6.塑料制品的顏色 7.塑料制品成型後是否有後處理 8.制品的批量 9.注射機規格 10.其它要求 二：設計程序 1.對塑料制品圖及實樣的分析和消化 2.注射機型號的確定 3.型腔數量的確定及型腔排列 4.分型面的確定 5.側向分型與抽芯機構的確定 6.澆注系統的設計 7.排氣系統的設計 8.冷卻系統的設計 9.頂出系統的設計 10.導向裝置的設計 11.模架的確定和標準件的選用 12.模具鋼材的選用 13.繪制裝配圖 14.模具主要零件圖的繪制 15.設計圖紙的校對 16.設計圖紙的會簽5.制作工藝 一：工藝時間排程表 二：制作工藝要求6.射出成形 一：試模工藝要求（見附件） 二：正常射出 三：注塑缺陷 四：參數確定7.模具驗証 1.組立模具時嚴格檢查模具的每個部位，確保模具所有零部件的完好生、完整性。（合模檢查表） 2.射出時的正常狀態 3.驗証模具的時間及模次 4.驗証完成後，保養模具再入倉及移交生產部 8.上線生產 1.產品不良率的統計 2.模具的正常周期 3.模具生產時周邊的附助工具的完好 4.模具生產時的初級保養9.成本分析 1.原材料 2.設計費 3.正常加工工時 4.異常加工工時 5.外加工費用 5.機器折舊 6.試模費用 7.管理費 8.利潤1113151719 20