文件编号：TG-3-F-002
制订单位：各生产车间
版本/次 ：A/0 页次：36页
制订日期：2015年04月22日
发行日期：2015年05月01日

中山市顶固金属制品有限公司
全厂作业指导书
文件编号
TG-3-F-002

版本/次
A/0
页次
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玻璃钉作业指导书

目的：为能使生产员工正确地掌握玻璃钉的作业方法，确保生产顺利进行。

范围：在本车间使用。

作业步骤、内容、注意事项见下表。

作业流程图
作业步骤、内容
注意事项

1、车间主管根据“生产计划单”进行安排生产计划。

2、统计员根据“生产计划单”填写“领料单”进行领原材料。

第一种方法：
3、生产员工依统计员的开料数量进行开料。

5、开料工序做好之后，由维修工装机并经质检员确认首件生产，开始进行钻孔。

6、钻孔工序做好之后，进行攻牙。

7、攻牙工序做好之后，进行车弧形。

第二种方法：
4、生产员工将原材料切为500mm长左右，进行攻牙切断。

5、攻牙切断工序做好之后，进行钻孔。

8、钻孔工序做好之后，进行开坑。

9、所有的生产工序做完之后，半成品交质检员验收，合格后交给统计员登记。

10、统计员把合格半成品交半成品仓库。

1．领料时，要注意原材料的规格。

2．钻孔时，要作内倒角。

3．车弧形时，弧面要光滑，无刀痕。

4．开坑时，夹具的收缩要适当控制，不能有夹扁现象。

5．每道工序加工过程中，生产员工要不定时进行自检，若有异常及时报告。

核准

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全厂作业指导书
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铝玻璃夹作业指导书
1．目的：
为了能使生产员工正确地掌握铝玻璃夹的作业方法，确保生产顺利进行。

2．范围
在本车间使用。

3．作业步骤、内容、注意事项见下表：

作业流程图
作业步骤、内容
注意事项

1、车间主管根据“生产计划单”进行安排生产计划。

2、统计员根据“生产计划单”填写“领料单”进行领原材料。

3、车间主主管根据所加工产品的尺寸按排生产员工进行开料。

4、开料工序做好之后，由维修工进行装试夹具调节器机。

5、机子装好之后，进行生产试机。

6、试机出来的产品尺寸由质检员进行检验并确认。

7、孔位确认合格后，生产员工开料进行钻孔作业。

8、所有的孔钻完之后，进行扩孔工作。

9、所有的扩孔扩完后，进行铣坑工序。

10、铣坑工作做好之后，即完成产品的所有加工工序，由持检员进行验收。

11、验收合格后的产品交统计员进行登记，交入半成品仓库。

1．开料时，要保证截面光滑，刀痕不能太大，且截面与垂面为90°。

2．钻孔时，钻头一定要磨利孔要圆滑，尺寸在±0.1公差范围内。

3．扩孔时，沉头的深度一定要按实配螺丝确定，保证螺丝沉下后要与平面平整。

4．每加工一道工序时先自检前道工序有质检员签名，否则不能加工。

5．摆放时每箱的数量要保持一致。

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铆钉类产品作业指导书
1．目的：
为了能使生产员工正确地掌握各种铆钉的作业方法，确保生产顺利进行。

2．范围
仅限于本车间使用。

3．作业步骤、内容、注意事项见下表：

作业流程图
作业步骤、内容
注意事项

1、车间主管根据“生产计划单”进行安排生产计划。

2、统计员根据“生产计划单”填写“领料单”进行领原材料。

3、车间主管安排生产员工进行切料。

4、进行装试刀具

5、由生产员工进行首件生产
6、由质检对首件生产进行确认。

7、直径或直径开坑工序完毕后，质检员进行检验，合格的可流入下一道工序。

8、车平面。

9、车平面完毕后，经质检检验，合格后交统计登记。

10、将产品交入仓库

1．领料时，要认准原材料规格。

2．检验时每道工序的公差要在允收范围内。

3．生产员工在操作过程中要不定时地进行自检，若有异常及时报告，以便纠正。

4．加工每道工序时，生产员工要注“产品标识单”，上道工序是否有质检签名。

5．不能有漏工序现象。

6．车平面，要保证光滑，平整，无刀痕，棱边倒角45o×1。

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