1/45 标准作业11 工程别能力表 标准作业组合票 每个动素的名称（若动作时间较短，则以动作标示动素名称） 标准作业票 作业内容 开始 结束 品质检查 安全注意 标准手持 标准手持数 生产节拍 循环时间 分解番号 ４５秒 ４８秒 ２／５ 1) 做事随意,无章可依;2) 有了规矩,弄虚作假,有章不依;3) 遵守规矩,却总是做不到位。 “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症” 中国员工有几个不好的习惯: Page764 65 66 67 68 69 70 F1 F2 64 65 66 67 68 69 70 F1 F2 定位置停止线 1个车体的间距 标识线（要素作业线） ６９ ６８ ６７ ６６ 工程Ｎｏ 绳索开关 C生产线后装工程 非常 设备 Ｍ 検 ＦＰ 足确 过负 C/V Ｄ/Ｌ ３ 检查 自主 ボ欠 引子：标准作业与节拍控制 引子：标准作业与节拍控制-丰田现场图片 出现异常立即停止生产线 坚决执行“三不原则”改 善：明确基準標準 可视化：正常異常（問題）的顕在化 ５次为什么：一个一个改善顕在化的問題 管理水準的提高 体質強化人材育成 丰田生産方式（TOYOTA WAY）的本質 标准化作业三件套 关于标准作业 非标准作业 标准作业 在充分保证安全和品质的前提下，以满足客户需求为目标，将作业人员、生产设备、在制品、作业顺序、物流和信息流作最有效率的组合，以实现减少浪费、降低成本、高效率生产的一种作业方法。 标准作业的定义 标准作业票作用： 1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。 标准作业是改善的基础: 以人的动作为中心并且是重复性作业。 在生产线正常运行中，机械设备的故障少。 产品品质不良率低。 人员纪律性强。 作业人员是多能工。 标准作业的前提条件 标准作业是作业员依据作业标准进行作业的过程。节拍时间、作业顺序、标准手持三者缺一不可，缺少任何一个标准作业都将不成立。为了安全地把好的产品准时地、便宜地制造出来，当然就必须按标准作业去做。这里加入了节拍时间，这是标准作业的一大特点，也是与作业标准不同的地方。 所谓作业标准是指为了执行标准作业的各个标准。例如，热处理时针对不同材质的处理温度、时间、冷却液的种类等，还有机加工时刀具形状、材质、尺寸、切削条件、切削液的种类等。为了制造出合格的产品，针对操作所制定的标准，这就是作业标准。 作业标准与标准作业的区别 标准作业 开始 结束 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 各道工序的作业标准 定义:由多功能小组决定的当前最佳的作业方法。 是由多功能小组决定的，集中了所有相关人员的好做法和好经验。 只是当前最佳的作业方法，在实施该标准作业的过程中需持续改善。 对标准作业的诠释 在最初没有推行标准作业的情况下，首先要参照原有的作业方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再进行优化，形成标准作业。 缺乏“标准作业” 是很多企业普遍存在的问题 老员工退休之后，好的工作经验随之消失； 追求生产效率，却没有与时间相关的标准； 同样的作业，做法却是五花八门，甚至是同一名作业者每次做法也不一样； 作业方式是否正确无人清楚，包括作业者和管理者； 安全问题重复发生； 产品品质的一致性无法保证； 根本无生产节拍的概念，生产计划性差； 客户交期难以保证； 大量的浪费严重影响了生产效率； “标准作业”使持续改善成为可能！ 标准作业可以： 提供维持和改善的基础（PDCA）； 是提高安全、品质的重要方法； 作为训练的基础； 保留技巧和专业技术的最佳方法； 防止错误再发生及变异的最小化； 是诊断以发现改善点的基础； 节拍管理的基础； 标准作业 世界级水平 持续改善 改善 P D C A P D C A 改善 目标 持维 改善 持维 过程 结果 生产现场推行标准作业的益处 明确低成本地生产优质产品的高效制造方法 用作目视化管理的工具 作业人员进行高效作业的准则 现场管理人员监督作业人员的检查表 上级管理人员评价现场管理者能力的检查表 3. 用作改善的工具 作业方法、作业动作的改善 设备工装的更改、生产线的调整 使改善成果得以维持和持续提高（PDCA) 少人化，以适应生产量的波动 标准作业三件套 之一：工序能力表：设备匹配与标准作业 [工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。 参加人： 组长 工艺人员 设备人员 操作人员 工具： 秒表 工艺文件、参数 作业单元基准时间表（手工作业） 设备资料 工序加工能力 各线生产能力 各车间生产能力 公司生产能力 工序能力表的作用