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2工程实物量（见表1）
序号
设备名称
数量
备注压 力 变 送 器
28台电磁流量计
20台雷达料位计
6台射频导纳物位计
4台压力表
38台其它(现场盘、箱)
5套气动切断阀
34套隔离变换器盘（含盘内设备）
2套
3调试所需工器具
序号
工具与标准仪表名称
数量
备注数字万用表
2块
电压、电阻、电流等测量701多功能校验仪
2块
电压、电阻、电流、压力等测量信号发生器
2台
模拟标准信号输入压力模块
7块
2.5kPa、34kPa 、100 kPa、200kPa 、700kPa、3400kPa、10340 kPaDPI数字压力计
3台
2.5kPa、200kPa 、2000kPa （附带7000kPa 模块）手持加压泵
3台
高压泵、正压泵、负压泵手持智能终端
2台
用于各智能变送器校验量油尺
1把
0~30M对讲机
2对
校线、试车、联络警示牌
10块
安全警示
4调试步骤
4.1调试工作前准备
熟悉图纸、资料，对调试人员进行安全技术交底。
4.29月1日停炉前做的仪表调试
4.2.1DCS开通后，进行模拟量的I/O按照宝钢股份公司计量校准规程BCQOJ0002-0107卡进行准确度校验。
4.2.2 变送器到货后按照宝钢股份公司计量校准规程BCQOJ0003-0107进行校准。
4.2.3 仪表箱到货后按照宝钢股份公司计量校准规程BCQOJ0002-0107对盘内隔离器和配电器进行校准。
4.2.4 仪表校准时做好原始记录，校准后出具校准报告交相关单位审核。表应达到准确度要求，并做好原始记录。
4.2.5在进行校准前，对盘内线路进行检查确认，有条件的情况下做送电检查。
4.3单体仪表的回路调试
对照现场设备，检查盘箱和接地检查接线是否与图纸相符，仪表设备型号是否与图纸相符。仪表及仪表盘受电前，对照图纸检查各类电压等级，分清交直流电压，不要互串。经检查确认后对各单体仪表投入使用，开始仪表的回路调试。并对仪表与电气、高炉、能中的接口信号进行确认。
4.4根据工艺及定货图的要求，对以到仪表及设备进行确认，发现问题及时向设计院和大修项目部等单位反应。
4.5对外部进行线路检查，确认接线是否正确。
4.6联动试车
联动时，现场设备、中央操作台均要有一名仪表调试人员，保持好机械人员和电气人员之间的通讯。
仪表单体调试及检测方法
5.1压力变送器的校验
（1） 外观检查：外型结构应完好，制造厂，出厂量程，仪表编号，型号均应有明确的标识。
将被校变送器与标准数字压力计及加压设备相连（见图1），并保持压力计或者模块同变送器的膜盒在同一水平面上（差压的更应该保持在同一水平面上）。
将标准数字万用表（电流档）串接于变送器信号回路中，智能终端并接于信号端子上（带250Ω的负载电阻，通电后至预热少5分钟）。查看变送器内部参数与仪表铭牌上的参数及编号是否一致，按照实际生产过程中工艺对仪表的要求设定变送器的内部参数，同时输入仪表的图位号。
施加0%和100%的压力，如果示值误差超出允许误差范围，则用智能终端对零位、量程进行调整（零位可以机械调零、量程可以通过选择开关选择）。反复进行直至输出满足准确度要求。
注：输入或修改内部参数信息后必须在变送器通讯30秒以后才能断电，否则会造成信息丢失。
按全量程的0%、25%、50%、75%、100%及100%、75%、50%、25%、0%平稳的增加和减小压力。
5.2二次检测仪表校验（配电器、隔离器、模拟量I/O卡）
（1）设备外观检查，确认信号类型。
（2）在隔离器输入端加入0%和100%的标准信号（4~20 mA），如示值误差超出允许误差范围，则调节零位、量程按钮，反复进行直至输出满足准确度要求。
（3）以量程的0%、25%、50%、 75%、100%、及100%、75%、50%、25%、0%逐渐增加或减小标准值，确认输出值的最大示值误差与回差。
（4）做好原始值记录和校验值记录。（如果误差范围超过允许的准确度要求则进行调整直到符合准确度要求为止）。
5.3气动切断阀的检测
外观、线路绝缘检查，检查线圈阻值，工作电压，工作气源是否正常。
根据施工图纸，确认阀门是气开式还是气关式，然后断电断气开阀门动作是否正确。
通入工作气源，手动一下阀门，看阀门是否动作，是否开到位或关到位，是否有异常声音。
检查线位是否闭和或断开
5.4压力表检查
（1）外观检查：外型结构应完好，制造厂，出厂量程，仪表编号，型号均应有明确的标识。
（2）将被校变送器与标准数字压力计及加压设备相连，并保持压力计或者模块同变送器的膜盒在同一水平面上。
（3）以量程的0%、20%、40%、60%、80%、 10
