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2适用范围
适用于本公司产品中与质量有关的采购过程控制。
3 职责
3.1采购部负责采购物资及供方评价的组织工作。并负责编制《采购物资明细表》、《采购计划》、《采购合同》、《合格供方名录》，配合质管部建立一般合格供方业绩档案。
3.2总经理或供应副总批准《采购计划》、《采购合同》、《合格供方名录》及《供方建点申请报告》。
3.3技术部负责提供采购物资的技术资料，参与供方的评价与选择，负责对A类采购产品的首次送样进行验证。
3.4质管部负责产品业绩评价及销售公司和市场信息员反馈的质量信息的管理，并负责建立有关供方业绩档案，参与供方质保能力的评价。
3.5质检部负责正常采购物资的进厂检验，参与首次送样的验证，向质管部报告供方不合格情况。
3.6仓库负责采购产品入库保管、发放、记录。
4工作程序
4.1供方的评价
根据采购产品的质量特性的重要程度，将其分为三级，根据产品的重要级别对供方的评价采用分级管理。
A类采购产品：对产品的安全性能和环保性能有直接影响的零部件、对产品的可靠性有重大影响的零部件；
B类采购产品：对产品的安全性能和环保性能有间接影响的零部件、对产品的可靠性有一定影响的零部件、价值较大的零部件；
C类采购产品：其他采购产品。
采购产品及其重要度分级见《采购明细表》。
4.1.1供方的初选
新开发产品的采购产品的供方确定，采购部根据同行业产品使用情况及其它渠道的信息，经过分析后，初选几个管理良好、质量可靠、价格合理、信誉好的供方作为侯选的供方。
4.1.2样品质量认定
4.1.2.1采购部向初选的供方发出本公司产品采购意向，并请供方提供单车件首件样品和初步报价。
4.1.2.2样品到货后，A类采购产品由技术部负责组织对其进行验证确认，技术部提出验收标准，根据需要质检部协助完成；B、C类采购产品由质检部组织对其进行检验验证。合格后验证部门向采购部及时报告，采购部通知供方小批送样（一般为5～10套），质检部检验合格后，出具检验报告，做出检验结论送交生产部试装，生产部试装合格后签署试装合格意见，报采购部。
4.1.3质量保证能力调查
采购部根据样品认定情况，对样品检验合格的供方组织进行质量保证能力调查，根据采购产品重要程度，分别采取现场调查、发函索取相关材料调查等方法进行调查。填写供方质量保证能力调查评定表，对已获得ISO9000系列质量管理体系认证的供方索取证书复印件。
对A类采购产品需进行现场调查的，一般由采购部组织，技术部或质管部或检验部派员参加，现场调查一般由两个部门的人员组成，调查要写出书面报告，调查人员对调查结论的准确性负责。
4.1.4供方评定
4.1.4.1根据采购部提供的供方质量保证能力调查评定表，供应副总组织采购部、技术部、质管部、质检部、营销部、生产部及有关人员进行评定。
4.1.4.2 对老供方扩展的新产品和有较大改动的老产品的评定参照上述方法进行。对老供方的老产品一般可根据该供方的质量业绩进行评定。
4.1.4.3供方评定内容
供方产品的质量情况及质量史；
供方组织机构级技术人员的构成；
供方技术标准、生产许可证、技术鉴定报告、工艺装备、测试检验手段、生产现场情况；
供方企业信誉、销售服务、包装运输、供货能力；
产品价格和交货期。
4.1.4.4采用下列方法确认供方质量保证能力。
对物资样品进行评价；
对类似物资的历史供货情况进行评价；
对比类似产品的试验情况进行评价；
对比使用者的使用情况进行评价；
对供方质量保证体系或产品认证结果进行评价。
4.1.4.5评定结论的审批
采购部组织有关部门填写《供方质量保证能力调查评定表》中的评定结论，同时编制合格供方名单，经总经理或供应副总批准后执行。
采购部要从合格供方范围内采购产品。
4.1.5供方档案的建立
质管部负责建立供方档案，内容包括：
供方名称及概况；
向本公司提供产品的名称、规格、型号；
供方质量保证能力调查评定表；
样品检验报告；
供方连续供货质量记录。
对供方质量信息的传递或纠正要求及实施效果。
4.1.6供货情况考核
质检部每月将供方的不合格供货情况报告给质管部，采购部每月将供方的供货及时性等情况报告给质管部，销售公司每月将市场反馈的供方质量问题报质管部，质管部应对供方的质量情况做详细记录，每半年对供货情况做一综合分析和评价，作为对供方复审的依据，分析和评价结果及时报告给供应副总。
4.1.7对合格供方的复审
4.1.8.1供应副总组织采购部、质管部、质检部、生产部等有关部门不定期对合格供方进行监督性评定，以确保
