QP认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序文件编号RQ-QP-024版 次A/0页 次1/71．目的：保证认证的产品在生产与认证样品的一致性并确保认证标志妥善保管和正确使用。
2．适用范围：研发部、技术部、品管部、生产部、采购部、仓储计划部。
3．定义：
3.1例行检验：也叫生产线检验，是指在生产最终阶段对生产线上的产品100%进行的规定关键项的检验，通常检验后，除包装和加贴标志外，不再对产品进行加工。
3.2确认检验：是指为了验证认证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3.3运行检查：定期对用于产品性能检测的仪器设备进行功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判断。
3.4一致性检查：是指检查批量生产的认证产品的特性与型式试验合格样品的特性的符合程度。
3.5产品一致性：批量产品性能指标（包括强制要求项）满足企业标准要求，主要零部件与认证产品相关部件、规格、型号、标志、供货厂家一致。
4．管制流程：（无）
5．执行办法：
5.1 技术部门负责产品认证申请工作及制订关键工序及关键零部件的明细表。
5.2 采购部在采购关键零部件时，保证认证产品关键零部件技术要求、标志、规格型号，供方与认证产品一致，并有永久固定的产品标牌。
5.3 生产部在生产过程中应保证认证产品批量生产关键工序生产工艺完备，工量检具、设备稳定可靠完备；操作人员具备特定要求资格。
5.4 认证产品由品管部进行例行检验、确认检验、一致性检查。品管部严格按照〔认证产品的检验规定〕对认证产品一致性进行例行检验和确认检验，建立完备检验验证制度，保留产品原始的检验记录，记录存档依6.2条款。
5.5 当车辆在制造过程中，品管部在进行一致性检查时，公司进行内部质量审核时，车辆进行试验时，或者市场信息反馈车辆怀疑与认证产品不一致现象时，应按《外购外协件批次质量判定原则》中规定的加严抽样数对有不一致现象的同类车型进行检查（检查范围应涵盖在制车、成品车、市场车辆），并依《外购外协件批次质量判定原则》中规定的判定原则判定该车型是否存在一致性不符合的问题。
NO.修改申请单号修改内容修改人修改日期修订单位12345QP认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序文件编号RQ-QP-024版 次A/0页 次2/75.5.1如在制车及成品车存在一致性不符合现象，应立即查明造成不一致的原因及产生的时间范围并对所有未出厂的同类型车进行限期整改