 ==>> 点击下载文档 |
1．操作步骤：
1.1将正负极板分别摆放在正、负极板分选台上，打开电子称电源，预热3分钟。
1.2在电子称前放置六个周转盘，分别标识“偏轻”“偏薄”“合格”“偏厚”“偏重”“外观不良”；
1.3从包装箱中取出极板，先用游标卡尺随机量取极板四周厚度，(不量极耳位置)，有两点以上位置的厚度低于标准要求的，放在“偏薄”的周转盘中，有两点以上位置高于标准要求的，放在“偏厚”周转盘中；
1.4然后将厚度符合要求范围的极板放在电子称的托盘上称量，将重量与分选标准对照；低于标准范围的极板放在“偏轻”周转盘中，高于标准范围的极板放在“偏重”周转盘中，符合标准范围的放在“合格”周转盘中。
1.5用磅称称量各周转盘中的极板重量，将“合格”周转盘中极板交给配组工序，将“偏轻”“偏薄”“偏厚”“偏重”周转盘中极板交给生产主管和品质主管评审处理。
2.操作要求：
2.1打开电子称，然后将电子称置零，用标准砝码校验电子称；检查游标卡尺校验有效且保持正常后投入，使用电子称和游标卡尺必须保持校验合格方能使用。电子称和游标卡尺读数稳定后方可读数。
2.2外观不合格的极板直接剔除，放在“外观不良”周转盘中。
2.3做好分选记录，包括极板标准厚度、“偏轻”、“偏薄”、“偏厚”、“偏重”、“合格”极板的各自重量范围和数量。
3.注意事项：
3.1每批极板分选标准由工艺员下达，工程部经理批准有效。
3.2极板分选前应穿戴好劳保用品。
3.3下班前，将电子称和游标卡尺清洁干净，交给拉长保存。
3.4正、负极板注意不是相混。
3.5清洁工作台面，将极板铅灰倒入铅回收专用桶中。
工具设备：电子称、分选台、游标卡尺、周转盘；劳保用品：口罩、手套、乳胶手套、围裙
编制：
审核：
批准：
生产作业指导书
文件编号：PE-TP-B-101
页次：1/1
题目：浇铸铅零件
版本：2.0
生效日期：2004/12/29
作 业简图
物料：铅条、锡条
目的：将按比例配制成的铅锡液态合金铸成所需的零件和铅焊条。
1.操作步骤：
1.1提前半小时把适量的电解铅和经计算含锡量占铅重量1%的锡条加入铅炉内，打开铅炉电源开关，开始熔铅；
1.2待铅块融化后，充分搅拌使之混合均匀，将模具放在铅炉边预热；
1.3铅炉温度达到要求后,开始试铸铅零件；
1.4将模具合拢，用铅勺从铅炉液面以下舀起适量铅液，沿注铅槽匀速倒入浇铸成形，待铅液面冷凝后打开模具，取出铸件；
1.5检查浇铸件质量，经IPQC确认合格后开始正式浇铸，将确认之前的铸件回炉。
1.6将浇铸的铅零件放于干净的周转盘中，待用。
2.操作要求
2.1在向铅炉内放铅条之前,应先清除铅条其表面的杂物；向模具倒入铅液之前,应先清除模腔内的杂物。
2.2浇铸零件时,模具应夹紧充分吻合,注铅速度应足够快,一次性浇铸成形。
2.3待铸铅炉实际温度控制在400—430℃时，才能开始铸铅焊条；铅炉温度控制在430—460℃时，才能开始铸32Ah以下小密电池铅零件；铅炉温度控制在450—480℃时，才能开始铸32Ah及以上中大密电池铅零件。
2.4铸铅区应有良好的通风设备,铸铅时应打开排风扇。
2.5在铸铅之前,应用铁勺拔开铅液表面的氧化物及杂物;铅液上铅渣过多,妨碍舀铅时,可用漏勺除掉部分表面铅渣，否则应尽量保存表面铅渣。
3.注意事项:
3.1穿戴好劳保用品。
3.2铅、锡配比一定要准确。
3.3保持周围环境的整洁，残铅和浇铸不良的铅零件应回炉，但禁止将地上铅粒连同灰尘扫起直接倒入铅炉。
3.4特别当心不要将水引入化铅炉，以防铅液爆沸伤人，中间加铅时应先将铅块放在炉边预热干燥后再加入。
3.5铅、锡混合一定要均匀，铅块加入前应预热烘干。
3.6浇铸的铅零件要在48小时内用完，否则应回炉重铸。铅焊条保存期不超过7天。
工具设备：模具、铅炉、钢勺，劳保用品：口罩、手套、厚布围裙.
编制：
审核：
批准：
生产作业指导书
文件编号：PE-TP-B-102
页次：1/1
题目：配组
版本：2.0
生效日期：2012/05/20
作 业 简 图
物料：相应规格正负极板、玻璃纤维隔板
目的：用玻璃纤维隔板将正负极板按设计要求包制成相应电池极组
1.操作步骤：
1.1将正负极板分别整齐地摆放在工作台上，极耳朝内，极耳相临的边框朝外。玻璃纤维隔板和装极组的周转盘放在工作台边；
1.2取一片负极板，再取一片玻璃纤维隔板，正放在负极板上；然后取一片正极板放于隔板中间，使其极耳与负板极耳相对，对折隔板后用手背叠压隔板；再取一片负极板压在隔板之上，与第一片负极板对齐…如此反复，包制成设计要求所需的配组片数的相应极组；
1.3将包制好的极组按照一致方向整齐地摆放
