拣货组单据控制员将第一次未取货品明细按线路、店铺号整理好输入到Excel表内，进行交接。

复制Excel表内的数据到另一个Excel表，选择不重复货号进行筛选，按货位排序，打樱
再次核查第一次未取货品对应的货位是否有实物。

有实物，分析原因是否有进行批次补货、或货位有货未拣、或货品被旁边货位货品给挡祝
无实物，分析原因是否货位之间库存不准、或是有库存数量少无实物、或是否货品放错货位、或货品在异常区域、或退供应商（货位之间库存不准；出手工补货单交接叉车组补货。是货品放错货位与货品在异常区域；找回货品归回正确的货位。有库存数量少无实物；查明原因并进行处理。退供应商；出完单及时跟踪做货位转移）
叉车组补完货交回补货单，做货位转移。并同时，通知拣货部进行二次拣货。

查明一次未取货的原因、处理结果及最终结果入到Excel表。

统计处理结果的未拣、已拣SKU数及行数的比率。

在拣货组完成取货后，当天晚上要对货位之间库存不准的货品进行盘点。

导入货品在系统里拣货位与存货位到Excel表，分开拣货位与存货位，按货位的大小排序，打英进行盘点。

将盘点的结果输入Excel表，核对实盘数与系统数是否有差异。

有差异再次进行盘点。

确认实盘数与系统数的差异无误，进行调整并查明原因。

统计盘点结果及准确率，盘点人员签名、注明盘点日期、盘点单据留底。

合并货位及异常处理流程
一、合并货位处理流程
系统使用先进先出的流程，新收货品不能进入仓库现有库存货品的货位，因受货品不同收货日期、不同批次、不同的有效日期、货位容量等等的限制，系统自动给予新收货品的空存货位，等其他原因导致存货位不够使用，为了货位的合理得用，需要人工合并货位来解决货位的不足，使整个仓库能正常动作。

从系统里库存余额里按商品货位搜索，右击另存为Excel表内。

打开Excel表，删除存货位库存数量为“0”的货位，删除在Excel表里不是正常货位的库存，保留SKU、货位、可用数，最大容量，货位类型。

把货位类型为拣货位的数据剪切到另一个工作表，命名为拣货位，把第一个工作表命名为存货位。

用存货位工作表的SKU引用拣货位工作表的拣货位、拣货位最大容量、拣货位数量。

用“IF”公式判断存货位数量加上拣货位数量是否大于拣货位最大容量，少于或等于成立为“YES”大于为不成立“NO”。

筛选出“YES”的货品明细，导入中文名称、条形码、整理及设定工作表格式，打印两份，交一份叉车司机。

叉车司机按单据上的货位把货品叉到指定的货位旁边。

合并货位人员核对单据的SKU与存货位上的实物，盘点实物数量，把实物搬到对应的新货位。

完成实物转移后，再在系统里做库存移动，与系统库存不准确的，进行盘点、库存调整。

完成库存调整后，合并货位人员在单据上签名、写上日期留底。

二、异常处理流程
取货时，取多或取少或取错；新收货上架或补货时，归错货位；新收货品更改货位标签时写错货位；货位转移转多或转少或转错，QAD调整错误；系统货品规格与实物规格有误导致发多或发少；补货确认补错，实物补货与系统确认不一致等等原因造成。

到指定摆放异常货品区域，抄写货品上的条形码，货号、品名，抄写异常货品原有货位，清点数量。

从系统中库存余额按货位、批次、ID查询货品的所有货位。

将从系统中查询的画面复制到Excel表里，打印出来。

查看从货架上叉下来的货品在系统里的该货位是否有数量。

系统里在该货位上显示有数量，查看货位上是否放有其它货品。

货位无货，系统数量与实数一致，将货品归到货位并查明原因。

货位有货，查看是否放错货位、标签上是否写错货位。

放错货位或写错货位应查明原因，归到正确的货位。

系统无数，找到货品的其它货位进行盘点。

数核对实盘数量与系统。（系统数量与实际货位的实物必需一致）
进行调整，将实物归到正确的货位上并查明原因。

新品开拣货位作业流程
与收货预约文员交接明日预约POG订单需要开设拣货位的单据。

在系统里的空货位报表里找出对应的空货位填写在单据对应的位置。

在系统里商品（SKU）输入需要开拣货位的货号，右击开始搜索，再右击指定货位。

在主档文件里输入货品的体积，货位容量、每箱数量，计算货品的最小容量，最大容量、标准体积。

在系统里商品（SKU）输入拣货位，设定货位类型为PICK-PIECE，输入货品最小容量，最大容量；设定允许从大宗货位补货、允许从箱拣货货位补货、最低补货量（EA）。

在商品/货位右击表格明细，设定货品的上架区域，在商品/货位右击表格明细扩展，设定货品的标准体积。

在Excel表里制作新品货号卡纸，对照货位把货品卡纸放到正确的货位上。

单据上的货品无包装信息的，交完收货部，待第二天收此货时，量货品的长、宽、高，在系统里设定好包装信息后，再重新开设拣货位。

整理好已完成的单据交还收货组。

货位检查作业流程
货位检查是为了纠正错误，进行核查，计算货位准确率，提高货位的准确性，提高发货准确率，减少非送货比率。

在系统的库存余额输入需检查的通道拣货位，右击、按货位/商品搜索。

把搜索出的数据导入Excel表，进行修改、整理好，按货位的大小排序，打印出来。

根据单据对照货位上货品的条形码，货位无货在单据上打“×”，有货，在单据上打“√”。

检查到货位上有货的，在单据上没有，在单据上的空白处填写货号或条形码、数量。

检查实物后，在系统里查明有货无单，有单无货SKU，进行原因分析。

多货、把实物归到正确货位，如系统无库存需做QAD加大。

少货、未找到实物，系统有库存数量需做QAD减少。

把多货、少货原因分析及处理结果输入到Excel表。

统计货位检查结果的准确率。

检查货位人员在单据上答名、写上检查日期、单据留底。