品保部

5S管理培訓教材

2001/5/31

如何做好5S(整理整頓)一﹑整理整頓的重要性到過日本的人﹐第一個感覺就是工作步調緊湊﹐工作態度相當的嚴謹﹐參觀過日本工廠﹐印象又是特別強烈。廠外的環境如花草﹑通道﹐包括汽車的擺放﹐可說是整整齊齊﹑井井有條。進入廠內又是一種詫異﹐不論辦公場所﹑工作車間﹑儲物倉庫﹐從地板﹑牆板﹑地上物至天花板﹐所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序地在工作﹐物品也井然有序地在流動。也許你會問﹐難道這就是日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家﹐在二三十年的時間里﹐擠身世界經濟強國的道理嗎﹖在日本的企業里﹐答案是肯定的。他們始終認為﹐整齊清潔的工作人員及工作環境﹐是減低浪費﹑提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。

著者在國內從事企業管理工作多年﹐因工作的關系﹐看過相當多工廠﹐經常的現象是工廠門口的馬路有好多坑洞﹐廠區內雖然不少的工廠重視綠化﹐但是總是橫七豎八地缺乏規划性地擺放許多東西﹐許多的辦公場所燈光顯得昏暗﹐辦公家具缺乏統一﹐辦公桌上的文件及文具隨意放置。如此的辦公場所﹐[效率]豈會自天而降。再看廠內車間﹐機器設備定位缺乏流暢﹐且滿是灰塵﹐保養缺乏﹐原料﹑半成品﹑成品﹑待修品﹑報廢品存放位置未予合理規划﹐物品運送通道拐彎抹角﹐工具隨意放置﹐行政辦公區隨遇而安。電線﹑管線隨地加接﹐工作人員服裝儀容不整﹐經常不必要地走動------等等不好的現象﹐追根究底都是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致。

我們從几個不良現象加以剖析﹕1﹑儀容不整或穿著不整的工作人員.有礙觀瞻﹐影響工作場所氣氛。

.缺乏一致性﹐不易塑造團隊精神﹐.看起來懶散﹐影響工作士氣。

.易生識別﹐妨礙溝通協調。

2﹑機器設備擺放不當。

.作業流程不流暢。

.增加搬運距離。

.虛耗工時增多。

3﹑機器設備保養不良.不整潔的機器﹐就如同開一部臟亂的汽車﹐開車及坐車的人均不舒服﹐影響工作士氣。

.機器設備保養不講究﹐從而對產品的品質也不講究。

直接影響生產效率﹐并使品質無法提高。

.故障多﹐減少開機時間及增加修理成本。

4﹑原料﹑半成品﹑成品﹑整修品﹑報廢品隨意擺放.容易混料______品質問題。

.要花時間去找要用的東西------效率間題。

.管理人員看不出物品到底有多少______管理問題。

.增加人員走動的時間______秩序與效率問題。

.易造成堆積______浪費場所與資金。

5﹑工具亂擺放.增加找尋時間______效率損失。

.增加人員走動______工作場所秩序。

.工具易損壞。

6﹑運料通道不當.工作場所不流暢 .增加搬運時間。

.易生危險。

7﹑工作人員的座位或坐姿不良.易生疲勞______降低生產效率及增加品質變異之機遇。

.有礙觀瞻﹐影響作業場所士氣。

.易產生工作場所秩序問題。

綜合以上種種不良現象﹐可以看出﹐不良現象均會造成浪費﹐這些浪費包括﹕1﹑資金的浪費2﹑場所的浪費3﹑人員的浪費4﹑士氣的浪費5﹑形象的浪費6﹑效率的浪費7﹑品質的浪費8﹑成本的浪費因之如何成為一個有效率﹑高品質﹑低成本的企業﹐第一步就是要重視[整理﹑整頓﹑清潔]的工作﹐并徹底地把它做好。

對以上這些病症﹐我們開給一個藥方﹐藥名叫[5S] .

5S的效能﹕1﹑提升企業形象.整齊清潔的工作環境﹐使顧客有信心﹐易于吸引顧客。

.由于口碑相傳﹐會成為學習的對象。

2﹑提升員工歸屬感.人人變成有素養的員工。