总则
压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。

工艺内容与技术要求
压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。

容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。

3.1A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs 符合以下条件者
3.1.1.1碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs ＞32mm（如焊前预热100℃以上时， δs ＞38mm)
3.1.1.2Q345R及16Mnδs ＞30mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞34mm)
3.1.1.315MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前预热100℃以上时， δs ＞32mm)
3.1.1.4任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；
3.1.1.5对予钢材厚度δs 不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。

3.1.1.6除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。

3.1.2图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器
3.1.3图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器
3.1.4需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理
4. 焊后热处理方法
4.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：
4.1.1焊件进炉时，炉内温度≤400℃
4.1.2焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/ δs ℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h。

4.1.3升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃。

4.1.4保温时间，温度见附表
附表 常用钢号焊后热处理规范
钢号
焊后热处理温度℃
最短保温时间
h

电弧焊
电渣焊

Q235-A, 10,20
Q235-B, Q245R
Q235-C,
600-640

(1)当焊后热处理厚度
δPWHT≤50mm时
为h ,但最短时间不低于h
（2）当焊后热处理厚度
δPWHT>50mm时
为（2+×）h

09MnD
580-620
-

Q345R
600-640
900-930正火后
600-640回火

16Mn,16MnD,16MnDR

-

20MnMo,20MnMoD
580-620
-

18MnMoNbR
13MnNiMoNbR
600-640
950-980正火后
600-640回火

20MnMoNb

-

07MnCrMoVR
07MnNiCrMoVDR
08MnNiCrMoVD
550-590
-

09MnNiD,09MnNiDR
15MnNiDR
540-580
-

12CrMo
12CrMoG
≥600
-
(1)当焊后热处理厚度
δPWHT≤125mm时
为h ,但最短时间不小于h
（2）当焊后热处理厚度
δPWHT>125mm时
为（5+1/4× ）h

15CrMo
15CrMoG
≥600
-

15CrMoR

890-950正火后
≥600回火

12CrlMoV
12CrlMoVG
14CrlMoR
14CrlMo
≥640
-

12Cr2Mo
12Cr2Mol
12Cr2MolR
12Cr2MolG
≥660
-

1Cr5Mo
≥660
-

4.1.5保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃。

4.1.6升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。

4.1.7焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/ δs ℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h。

4.1.8焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却。

4.2长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

5. B.C.D焊接接头球形封头与圆筒相接的A类 焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。

局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs 的2倍，接管与壳体相焊时，加热宽度不得小于钢材厚度 δs 的6倍，靠近加热区的部位采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

6. 热处理操作工严格按照“加热炉安全操作规定”进行。

7. 质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于7年。

8. 本守则解释权属工艺部门。