《华南光电压铸线生产效率改进研究》MBA毕业论文(66页).rar 摘要 在当今快速多变、竞争激烈的市场环境中，中国制造业正面临着比以往更多 来自低成本、短周期、高品质方面的压力，这种压力在中国有色金属压铸行业的 体现更为突出。20世纪90年代以来，虽然中国有色金属压铸工业取得了令人惊 叹的发展，己成为一个新兴产业。但是压铸产业的发展还处于一种低集成、高能 耗、外延式发展阶段，管理水平参差不齐，生产效率较低、生产成本较高。 华南光电压铸生产线主要产品为汽车零部件，对生产效率和生产成本的要求 较高。本文通过对华南光电压铸线2008年上半年的主要生产效率指标:平均生产 周期、压铸机吨位月产量、在制品比率等数据进行统计和整理，对影响精益生产 的技术状态、工序流程、工艺布局、作业标准以及均衡生产等方面的现状进行了 分析，与压铸行业标杆数据对比，寻找制约压铸线生产效率的主要因素。 起源于汽车行业的精益生产理论，对生产效率改进提供了比较完整的理论和 工具。结合精益生产理论和工具，文章根据华南光电压铸线特征，分析了提高压 铸企业生产效率的逻辑路线图。在逻辑路线图中从增加有效产出、减少无效产出、 缩短生产周期、减少辅助时间和停滞时间等五个方面进行展开，共提出了16项改 善策略。根据逻辑路线图且结合华南光电压铸线现状，设计了华南光电生产效率 改进的总体方案，通过实施压铸、熔化、钻孔等技术改善，对压铸线工序流程按 ECRS原则进行优化调整，从减少搬运、提高物流速度的角度对工艺布局进行了 优化，重点对压铸工序进行了作业标准化改善，最后从均衡生产角度对生产计划 排程和快速换模进行了研究。 本文以华南光电压铸线为研究对象，通过对提高生产效率的理论、方法、工 具的分析和设计，提供了-搬压铸企业向精益生产转型的参考思路和方法。 关键词:华南光电；压铸；精益生产；生产效率